热处理质量控制及应用
热处理质量的质量控制是多方面组合成的系统,包括热处理的计划、采购、设计、原材料、冷加工等方面的质量控制. 1.原材料质量控制优质的材料是热处理质量控制的最初保证,如果钢材本身存在各种缺陷和问题,就可能在热处理时被扩大或引发热处理缺陷和问题,从而影响热处理质量,应做好以下几方面:
凸轮轴渗碳淬火技术研究
凸轮表面要求耐磨,对凸轮轴本身则要求有足够的韧性和刚度,在工作中要求变形最小.本试验选择渗碳钢,渗碳件的表面碳含量(质量分数)可在0.6％～1.1％间变化,一般认为渗碳层中有适量的碳化物存在才能有高的耐磨性.近年来国内外的研究表明,对于一般低合金渗碳钢,表面碳含量为0.8％～1.0％时可获得最佳性能.因此,本试验采用的是16MnCr5渗碳钢,经渗碳淬火后能达到高的耐磨性.
气体渗碳生产线调试浅碳层零件
我厂三车间现有3条连续气体渗碳生产线(1条双排连续生产线、2条单排连续生产线),对20CrMnTi材料的变速箱齿轮产品进行批量化渗碳淬火生产.渗碳层深基本包括了0.8～ 1.2mm、1.1～1.6mm、1.3～1.8mm、1.4～1.9mm等工艺碳层.但对于图样要求Dc=0.55 ～0.85mm的零件,由于批量相对较小,特别是在生产组织上较困难,我厂一直按着0.8～ 1.2mm(或Dc=0.7～ 1.0mm)碳层控制.随着集团公司对产品质量要求的提高,我厂通过协调生产单位,近…
渗碳淬火不良碳化物的解决办法
某公司常用渗碳材料为20CrNi2Mo、17Cr2Ni2Mo (17CrNiMo6,18CrNiMo7-6),在日常渗碳淬火过程中,偶尔会发生碳势失控,碳化物超标的现象,如何有效消除碳化物又能保证表面硬度,是技术难点.结合多年来消除碳化物的经验,本文总结了一套相对简单而有效的方法.
航空热处理主要特点与航空热处理炉选型技术要求(中)
4.主要的技术指标要求 (1)各类炉型通用的主要技术指标航空企业用户在选购热处理设备时应根据实际使用要求和标准(航空热处理质量控制标准、材料或制件热处理工艺标准)对设备提出尽量全面、详细和清晰的技术指标要求,以及功能要求和特性要求.避免有些应该提的技术指标没有提到或提得不够详细、合理,还应避免某些指标提得过于苛刻,徒增设备成本而无必要.对于各类炉型,除了上述的温度及结构的技术要求外,以下几方面的技术指标是应明确提出的.
导磁体的镶装技术与失效分析
导磁体作为淬火感应器的一种附件,其使用面正越来越宽广,从内孔感应器、平面感应器,扩大到复合型与外圆感应器;导磁体的主要功能是:通过驱流作用将铜管中的电流驱向导磁体的开口侧,它精确地控制了加热区域,并且不使磁力线散逸到加热区外的邻近部分,由于有效圈上的电流与工件加热表面大大靠近,提高了感应器效率.
零件结构或表面质量等因素导致的淬火裂纹
在导致淬火裂纹的诸多因素中,零件结构和表面质量因素是主导因素.在零件的淬火区域内,形状复杂、尺寸突变或表面粗糙度不好时,在普通热处理的淬火过程中就容易产生淬火裂纹.感应淬火加热速度快、冷却激烈,这些结构因素更容易引发淬火裂纹.
上海感应热处理能耗限额标准制订情况
一、任务的由来为了加强对上海热处理行业能源管理体系建设,对企业的能源消耗进行控制引导和对标管理,促进提高上海热处理企业的节能减排水平,上海市质量技术监督局下达了第二批上海市地方标准制修订计划的通知.
大型机床润滑系统介绍
本文介绍了各种实用的润滑方式及其标准产品,并对其适用场合作了说明.同时根据大量使用经验,对各种润滑方式的应用效果作了评价,期望此文给广大机床生产厂提供设计借鉴,将高效可靠的润滑方式进行推广.
电源漏电开关与滤波器在数控机床使用中的问题探讨
本文根据设备安装过程中遇到的漏电开关跳闸问题,结合现场实际,从漏电开关和电源滤波器原理分析,找到了机床跳闸的解决方法.
运用数控宏程序提高设备修理效率
主要介绍了在高精度的数控加工中心上,利用宏程序,直接对工件进行修理性加工,效率高,成本低.
机床报警诊断维护界面开发
目前,市场上SIEMENS底端系统802Dsl数控系统的机床标准界面,只有系统报警才配有界面查询功能,而用户报警的处理信息无法进行界面查询.为满足用户在机床现场实时查询报警信息的要求,进行802Dsl系统的报警处理信息查询界面的开发,寻找一种可行的方案,将机床制造商编制的用户报警和相应处理方案嵌入到系统标准界面.
巧设程序指令解决断铣刀问题
随着现代加工产品结构变化,越来越多的产品结构要求普通车削无法完成,依靠数控加工达到产品图样要求.数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一.对于数控加工过程难点,可以通过利用数控走刀轨迹完成,也是我们解决现有产品利用普通数控机床的一大特点.
基于光洋GNC61数控系统的温度检测及处理显示模块的PLC程序设计
光洋GNC61数控系统利用KTY84温度模块检测到的温度数据,通过PLC程序的处理,对数控机床中的各驱动轴的伺服电动机进行保护,并将信息及时显示在数控操作界面上.
COMAU加工中心轴同步功能解析及应用
介绍了法国COMAU URANE 25 V3型加工中心的结构特点,通过研究840D数控系统中轴同步的原理及作用,分析了设备自带同步程序,详细介绍整个轴同步过程.
西门子840D sl数控机床配置第三编码器
西门子840Dsl数控系统在车床或铣镗床上已广泛应用,进给轴为全闭环时,模拟主轴编码器只能叠加在其中一个进给轴上,配置为第三编码器.不使用软件,利用HMI直接配置完成,更改方便.
用于加工特殊内形的刀杆的改进设计
对于内形不规则、经过收口的产品,在加工其内形时,设计合理的刀杆对产品的加工质量有很大的影响.最终采用偏心弯形的刀杆,缩短悬出部分,加大刀杆直径,提高了刀杆的强度.
高速铣削中工具系统的选用
工具系统是指机床主轴(或刀座)和刀具的联接系统,包括主轴(或刀座)、刀柄(以及刀柄上实现刀具刀柄联接的装置)和夹紧机构,而刀柄是机床和刀具的最后联接环节,对整个工具系统的性能有着重要的作用.本文对当今国内外使用较多并且比较有代表性的四种工具系统HSK、KM、BIG-plus和Capto进行了比较分析,介绍了它们的结构特点和应用场合,比较了其各自的优缺点,给出了各自的选用情况,为实际加工的选用提供了参考.
解决冷作硬化层对攻螺纹的影响
加工中使用硬质合金刀具加工孔时会导致孔壁产生严重的冷作硬化,从而影响后续攻螺纹的进行.从钻头的角度对钻孔过程和钻头寿命方面的影响入手,解决了冷作硬化层的影响问题,并在成本与生产率之间取得了较好的平衡.
基于Kisssoft变模数变压力角滚齿模拟
本文介绍了变模数齿轮啮合原理,结合齿轮与刀具的啮合原理,在Kisssoft软件中建立齿轮和滚刀的参数化模型,生成理论渐开线和滚切齿形,通过对二者的测算对比,模拟变模数、变压力角滚刀加工齿轮过程.