新型双向胀心夹具
本文介绍了一种双向胀心自动夹具,其特点是用一个气缸使夹具胀心自动胀开夹紧工件的同时使工件下行紧靠定位面定位,即气缸的一个拉紧动作使工件产生定心和端面定位两个作用.
检测外螺纹位置公差量具
在柴油机的生产制造过程中,关键、重要螺栓的加工要求螺纹和一些加工要素的位置公差达到一定的精度,但目前,这些精度都是依赖工艺过程来保证的,并没有测量的专业量具,得不到量化的数据,无法进行产品质量鉴定.本文设计一种可以检测外螺纹位置公差的量具,弥补了生产制造中外螺纹精度测量的不足,达到了很好的效果.
精密硬质合金轴套外圆磨工装设计
本文结合对精密硬质合金轴套外圆磨工装设计改进的成功实例,介绍为了满足轴套尺寸及形位公差要求,对轴套外圆磨工装进行设计和改进.并与传统使用的两顶式微锥心轴进行对比分析.实际生产结果表明:该工装的使用,极大地提高了轴套的加工效率和合格率以及尺寸的一致性.
铣方夹紧装置设计
本文介绍一种安装在普通铣床上的铣方夹紧夹具,用于铣方零件,经使用验证,该夹具结构紧凑,安装迅速,定位准确,既保证了零件的加工精度,又方便操作.
锥齿轮轴切齿组合夹具
随着高精度机床的应用,为了提高机床的生产效率和使用率,高效、组合夹具的应用越来越广泛.公司目前的切齿工装存在安装难度大、费时费力,因此设计了一套采用锥面弹性套夹紧的组合夹具,有效的降低了辅助时间和劳动强度,提高了效率.
气缸套的两种形位误差分析
气缸套的上、下腰带是与缸体配合的圆柱面,其尺寸精度和形状、位置精度有较高的要求.位置精度用同轴度或径向圆跳动来表示,气缸套外圆相对于内孔轴线的径向圆跳动是外圆的形状误差和位置误差的叠加,所以径向圆跳动误差值应该大于等于同轴度误差值.文中对两种形位误差进行了详细分析.
车床用中心高对刀仪的误差分析
分析车削加工中车刀刀尖在高度方向上的误差对加工精度的影响,以及对刀仪使用中产生的车刀刀尖高度方向上的误差.通过实例介绍了对刀仪对零件外圆精度的影响,以及降低对刀仪使用误差的措施.
薄壁迷宫密封环件的特殊加工工艺
迷宫密封环的主要特点是空腔结构,形状结构复杂、壁薄.其加工难点是加工变形大、装夹困难.通过对其工艺性分析,采取粗精加工、改变加工顺序以及使用专用工装等技术措施,解决了变形和装夹难题,保证了加工精度.
壳体组件加工工艺改进
针对壳体组件加工过程中出现的质量问题进行了机理分析,认为工序余量去除不合理、材料特性和工艺条件影响、测量误差分别是造成上述问题的原因,针对问题提出了工艺改进措施,获得了比较理想的壳体组件加工工艺.
钛合金内型腔圆柱面加工工艺及专用刀具设计
目前航天产品加工精度要求不断提高,航天领域中整体结构件不断增加,高精度、薄壁腔体类零件在航天产品行业的应用越来越广泛.特别是伺服系统中零部件的加工精度控制的好坏,直接关系到武器系统中的多项性能指标要求,该类零件一般由钛合金坯料整体加工而成,材料去除率最高达85％以上.同时,该类零件的一个显著生产特点是品种多、批量小,甚至是单件生产,这种结构特点和生产模式决定了其制造技术一直处于不稳定状态,加工制造一直存在加工周期长、加工成本高和加工精度不易控制等难点.
ZK61M镁合金的电火花加工
镁合金因密度小、比强度和比刚度高而在航空航天、常规武器、核工业和交通运输等行业获得了广泛的应用.因镁合金材料的切削性能优越,一般不用电火花加工的方法进行加工.本文结合我单位某结构件的试制生产实例,在分析ZK61M材料性能的基础上,分别进行了镁合金的电火花线切割加工、电火花加工以及微弧氧化后的电火花加工,分析了试验现象,总结了镁合金电火花加工的技术措施,并应用于批量化生产,效果良好.
叶片型面精密切削加工技术策略
阐述航空发动机压气机叶片发展特点与采用数控精密切削加工的原因,介绍叶片型面精密切削加工采用的技术策略,分析各项技术的作用原理,总结通过各项技术应用获得的经验与理论认识,诠释了对技术合理应用的理由,为今后该方面技术的发展提供了经验借鉴.
电加工技术在航天零件加工中的应用
在航天产品零件加工中有许多难加工材料,如钛合金、高温耐热材料、不锈钢和硬质合金等,这些材料用传统的金属切削机床加工,不仅效率低而且刀具费用昂贵,加工成本极高,有的材料甚至根本无法加工.还有许多零件形状复杂,如窄缝、窄槽、空间位置复杂刀具无法完成的加工部位,以及微小孔等采用传统的机械加工方法无能为力.以上这些成为航天零件加工中的“瓶颈”.
航空发动机零部件制造技术分析
先进的材料和制造技术是航空发动机研制与生产的重要物质和技术基础.发动机质量不断减轻,发动机的效率、使用寿命、稳定性和可靠性不断提高.航空发动机材料与制造技术向着高温化、复合化、轻量化、整体化、高效率和低成本的方向发展.航空发动机新型整体结构、高可靠性轻量化结构以及精密、高效和低成本制造技术迅速发展和应用,使得发动机部件质量越来越轻.机匣、叶片、盘轴和整体叶盘等(见图1)制造技术的有效提升是和机床工具技术的发展密不可分的.
轮廓监控故障分析
主要介绍了触发轮廓监控报警的电气系统故障和机械系统故障,以及故障的排除方法.
提高T68镗床工作台锁紧机构可靠性和功能改进
T68镗床是机械制造企业加工复杂、大型零件必要的设备,零件加工时需要工作台转位.工作台转位后的可靠锁紧是保证加工出合格零件的必要条件.我们通过对公司的一台旧T68镗床工作台转位后锁紧失效问题进行分析,根据该设备和公司现有实际情况制定改制方案,机床改制后恢复了工作台锁紧的功能,机床工作正常.
螺旋加工准启准停的方法及应用
某产品螺旋加工是一个工艺难点,本文重点讨论用经济型数控确定的螺旋加工方法中遇到的数控改造、编程和刀具问题等问题的解决及应用.
加工中心精度修复实例
本文通过处理一台云南机床厂生产的型号为CY—VMC650立式加工中心,在加工过程中产生切削振动、加工精度达不到要求的问题,从原理上介绍了加工中心尺寸精度修复的合理方法.
数控机床机械坐标零点知识详解
介绍了数控机床机械坐标零点建立的两种方式:增量方式(有挡块)和绝对方式(无挡块),分析了有关机床回零时出现的常见故障和解决方法.
基于模态调用G66/G67的螺旋铣孔模块
本文介绍了一种圆孔数控铣削加工的宏程序,通过宏参数的变更可实现不同尺寸圆孔的加工,特别适用于难加工材料的加工.可简化编程,程序简洁易于校核.