借助常规工量具的数控铣床精确对刀方法
对刀是数控机床操作人员需要熟练掌握的基本操作技能之一,常规的精确对刀方法需借助专用仪器进行对刀.除运用专用仪器进行准确对刀外,也可借助常规的工量具进行准确对刀.本文介绍了针对圆柱形工件和长方体工件,借助百分表进行X、Y方向准确对刀和借助刀柄进行Z方向准确对刀的原理和方法,以期能给数控铣床操作者带来启发和借鉴.
轴类零件深孔钻削工艺的改进
本文着重介绍轴类零件深孔钻削.在钻削过程中,合理利用胶木支承套,增加钻杆刚性,并在刀具前端增加前导向,提高内孔与外圆同轴度、表面粗糙度质量,提升加工质量,对加工高速回转空心轴类零件内孔具有重大意义.
螺旋铰刀现场铰孔提高工作效率
螺旋铰刀具有一定的导向作用,受力均匀,稳定性好,铰刀自身重量较轻携带方便,工作过程中不受装配空间的约束.并且具备加工余量大、耐磨性好、工作效率高、铰孔质量高、劳动强度小及工装成本低等优势.
双列球轴承内圈两沟道间距尺寸的测量
通常双列球轴承内圈两沟道间距尺寸是采用沟间距样板测量,该样板只能定性判断两沟道间距尺寸合格与否,不能定量测量.采用百分表结构的测量方式后,能准确测出两沟道间距尺寸的实际值,提高了测量精度,且该测量装置的通用性强.
以分段床身导轨面为基准的接长工艺
长床身导轨的加工难度大,加工后精度稳定性差.采用将长导轨以分段床身导轨面为基准的工艺性分析,经过现场多次加工实践,研究和制定出接长床身导轨的加工工艺.按此工艺加工生产的接长床身,精度稳定性好,导轨基准面不易变形,生产效率高.
Ballbar球杆分析仪的扩展应用
通常对机床精度的检查都是静态打表检查,而现在数控机床多是高速机床,本身精度很高,传统打表方法不适用.介绍高速机床动态检测球杆仪的功能、检测原理、应用及扩展应用.
铸铁薄板件以刨代磨工艺创新
为保证长薄板类零件两面平行的加工工艺,打破传统的思维定势,将用平磨作为最终工序改为精刨,改变装夹方式,从而达到了控制零件加工精度的目的.
插齿机主轴精确定位方法
针对插齿机主轴精确定位要求,先后尝试了接近开关定位、编码器零脉冲定位和NC回零定位三种定位方式,对这三种方式的试验方法、试验结果以及调试注意事项进行了说明,最终确定通过系统NC回零方式的定位稳定性和准确性最好.
异形零件加工方法
对薄壁异形零件装夹加工技术难点进行加工工艺分析和研究,针对该类零件装夹加工过程中的弹性变形、形状特殊问题,制定了两顶两压装夹和锯片铣削的加工方案,为以后类似零件的加工提供可借鉴的理论依据.
带式输送机滚筒加工质量与工艺改进
滚筒是带式输送机的主要传动部件.对影响滚筒加工质量的原因进行分析,对易产生质量问题的各工序采取相应措施,进行工艺改进,提高了滚筒的加工质量和加工效率,减少了浪费.
一种支座外倒角的可调节式倒角刀
对于工程机械工作装置的圆柱轴套类部件的端部,一般留有一定角度的外倒角,用来安装销轴的防尘圈.我公司主要产品为08T～70T的液压挖掘机,结构件之一斗杆作为挖掘机关键控制件,由我公司结构件厂负责制造.图1中斗杆A支座需要安装防尘圈来防止灰尘的进入,所以需要对斗杆A支座端部进行外倒角,表面粗糙度值要求Ra=12.5μm.
新工艺技术在工程机械齿轮加工中的应用
随着制造技术的发展进步,齿轮加工机床已朝着智能化、高效化方向发展,齿轮刀具已朝着新涂层技术方向发展.齿轮高效加工技术已成为发展趋势,工程机械齿轮(特别是推土机终传动齿轮)具有模数大、直径大和质量大等特点,实现齿轮自动化生产有很大的难度,但一些新机床、新刀具技术已普遍应用于工程机械齿轮加工中.
装载机结构件的发展对加工设备和刀具的要求
经过儿十年的发展,国内装载机的生产和研发已经取得了一定的成绩,尤其是结构件的研发和制造方面.装载机向大型化发展成为主要趋势之一.装载机的大型化发展,相关结构件、传动部件、动力系统等都发生相应变化.结构件的大型化带来了很多的加工难题.
数控设备的故障诊断与维修
数控技术的全面应用对设备管理和维修提出了更高的要求.本文从数控机床的特点分析了现代数控机床的维修技术和管理办法.
JD36-400闭式双点压力机离合器振动故障分析及修复工艺
JD36-400闭式单动双点机械压力机,离合器传动系统出现故障,离合器轴右端支承座14个M10紧固螺钉经常发生松动.经过现场诊断分析,找出引起离合器轴承座振动的直接原因,并对离合器轴进行修理,现场装配,离合器运转平稳,工作状态良好,达到了预期的修理目的.
龙门导轨磨床磨削波纹产生机理及对策
本文从磨削波纹产生的机理出发,简略地分析了产生磨削波纹的原因,通过试验进行论证和分析,提出了消除龙门导轨磨床磨削波纹的一些解决方案.
镗铣床进给轴速度给定系统研究
本文了讨论了镗铣床进给轴的各种形式的速度给定系统,对采用模拟有级电位器、PLC数模转换模块、工业现场总线等确定速度给定值的方案予以了阐述.
圆锥内螺纹的编程方法研究
目前铣螺纹作为一种常用加工方式正得到广泛利用,但由于刀具成本较高,螺纹精度提出更高的要求,刀路控制及编程方面都带来较大难度,特别是直径较大的圆锥内螺纹较比圆柱内螺纹更有较大的加工难度,特别是在编程方面,需要特别考虑编程方法和较复杂的数学分析过程,才能编好程序并圆满完成加工任务.
FANUC多路径控制技术在柔性制造系统中的应用
本文针对FANUC多路径控制技术的应用分析,通过系统硬件连接、参数设置、PLC控制信号、操作等内容阐述,并在柔性制造系统中实践应用,取得了良好效果.
零件拉削常见问题及快速解决技巧
工程机械变速箱、驱动桥存在大量带内花键的齿轮、轴套类零件,在使用拉刀拉削工件时,经常出现一些诸如表面粗糙度达不到要求,键底、键侧划伤等质量问题.本文针对这些问题,结合多年生产实践总结出了快速解决问题的方法,供大家参考.