利用宏程序解决龙门五面体卧轴编程问题
针对龙门五面体卧轴任意角度的编程问题,笔者提出通过编制宏程序来作为解决方案.该方法通过测量卧轴旋转中心到卧轴端面的距离来作为计算条件,并把刀具长度作为计算参数,从而实现对卧轴任意角度,任意编程位置的自动补正.通过此程序不仅解决了加工瓶颈,并且充分挖掘了机床性能.
数控系统主轴同步控制的实现与应用
在自主研发的数控系统上设计主轴同步控制的方法,通过速度同步调节、相位同步调节和相位监视调节三个阶段的调节,完成主控主轴和从控主轴的同步控制,从而实现工件在旋转过程中的对接和抓取,通过LabVIEW测试分析和机床实际应用,证明设计的控制方法是有效,可用的.
西门子840D系统时间的显示
虽然在西门子840D系统的显示器端能看到系统时间,但由于需要进行一些相关操作或操作者的访问权限的问题,无法在主页面直接看到系统时间.针对这个问题,我们通过编制相关NC、PLC程序使系统时间直接在显示器主页面显示,使时间的显示更直观.
简易实用的滚珠丝杠支撑装置
本丝杠辅助支撑装置基于螺旋弹簧的动态弹性变形来实现,通过在丝杠中间部位增加弹性辅助支撑装置,可有效减少或消除滚珠丝杠引起的挠度变形和弯曲,提高机床加工轴的定位精度和运行平稳性.本装置还具有结构简单,灵活可靠,成本低等特点.
缸盖气门阀座和导管孔加工精度控制
气门阀座和导管孔的加工是缸盖生产中的关键工序,其加工精度的控制尤为关键.结合多年工作经验,针对不同的设备采用与之相匹配的夹具、刀具和加工工艺,确保气门阀座和导管孔的正品率及加工效率.
机油滤清器基座车密封槽夹具设计
在车床夹具设计过程中,经常会遇到的一个问题就是夹具体的动平衡问题,本文以机滤器压铸件为例,简要介绍了采用Pro/E行为建模的方式进行夹具设计的过程,通过软件的智能设计,寻找最优的解决方案,修正夹具设计中的部分尺寸,解决夹具的平衡问题.
扩大万能分度头装夹范围改进
通过在分度头卡爪固定圆柱销、加装连接块和固定架的简便改进方法可以一定程度扩大万能分度头的装夹范围,改进后更简便、通用,且易于操作、适用范围更广泛,采用改进方法后提高了划线效率和精度,在缺少数控设备的情况下解决了工作中的很多实际问题.
防脱离快速压紧装置
本文介绍了一种快速压紧装置,此装置具有快速压紧操作方便的优点.避免了以前方法中的操作麻烦、容易磨损以及容易脱离的缺点.
拆除不同规格嵌入式轴承工装
轴承为齿轮箱中的重要部件,在装配及维护过程中有时要对轴承进行更换,通过对单一轴承拆卸的研究,设计出一种简易方便的工装.并将此种方法推广到其他型号的轴承,为类似的轴承拆卸提供一定的参考.
五轴联动数控工具磨床的研发
为了实现对整体回转面硬质合金刀具的磨削加工,开发设计了一台合理的CNC五轴工具磨床;针对磨床的主要部件进行受力分析得出其结构符合刚性要求.建立了螺旋切削刃曲线和平面切削刃曲线的通用模型;从切削刃曲线几何特性中给出了判定磨削加工回转刀具所需联动轴数的方法.
专机精镗孔振纹的解决措施
装载机前车架专机精镗孔时出现振纹,通过鱼骨图分析法,结合试切加工排除干扰因素,确定产生振纹的主要因素,并提出解决措施,即重新设计刀块,将主偏角83°改成90°.
阀体精密数控车削加工技术
阀体零件是推进自锁阀产品中的关键件,该零件由两种不同材料焊接组成并进行机械加工,本文详细介绍了阀体零件数控加工中存在的难点及相应的解决措施,并制定了合理有效的数控车削加工方案,此加工方法已用于批量生产,可极大地提高零件加工质量及加工效率.
砂带磨机在船舶艉轴加工中的应用
砂带磨机是常用的光整加工设备,尤其适用于大型轴类零件.介绍砂带磨机在船舶艉轴磨削加工时的应用过程,为在大型轴类工件、套类外圆方面的精加工提供了借鉴.
塔机吊臂斜腹杆制造工艺的改进
塔机吊臂斜腹杆作为重要的受力杆件,其制造质量直接影响吊臂的制造质量,进而影响整台塔式起重机的使用安全和寿命.对吊臂斜腹杆制造工艺进行了改进,提高了制造质量和工作效率,减少了用料,且使制造工艺得到了简化.
摇臂孔系在T611B镗床上的加工工艺
针对卷曲机关键部件摇臂加工精度高、难度大和易变形的特点,从基准的选择、装卡、校正及刀具等方面分析,采用一种合理的、先进的工艺措施,实现了用陈旧的低精度设备加工高精度零件,保证了加工精度,提高了摇臂的加工质量.
最大实体原则在加工产品几何公差测量中的实际意义
插铣法又称为Z轴铣削法,是一种正在发展的新型加工技术.由于其具有效率高、能够快速切除大量金属的优点,非常适合难加工材料和一些复杂曲面零件的数控加工.通过对钛合金等难加工材料的切削加工,验证了切削参数对插铣刀切削力的影响,分析了插铣过程中引起振动的几种因素,通过实例验证了插铣加工对生产效率的影响.
插铣加工技术的研究与应用
插铣法又称为Z轴铣削法,是一种正在发展的新型加工技术.由于其具有效率高、能够快速切除大量金属的优点,非常适合难加工材料和一些复杂曲面零件的数控加工.通过对钛合金等难加工材料的切削加工,验证了切削参数对插铣刀切削力的影响,分析了插铣过程中引起振动的几种因素,通过实例验证了插铣加工对生产效率的影响.
国产数控系统最新产品及发展趋势
国产数控系统企业最新产品简述武汉华中数控股份有限公司围绕新一代云数控的主题,武汉华中数控推出了新一代云数控系统、配置机器人的自动化生产单元和面向行业的数控系统解决方案. (1)新一代云数控系统:如图1所示,以华中8型高档数控系统为基础,结合网络化、信息化功能,推出新一代“云数控系统”,打造面向生产制造企业、机床厂商及数控厂商以制造设备为中心的数字化服务平台,推出华中8型“SHARE”计划.
数控系统的几点体会
我单位使用的华中世纪星车床为例,使用中常见如下问题: (1)系统的稳定性欠佳,有时经常出现开机后不能正常工作,需要关机再次重启方能解除问题,影响了正常的生产及教学. (2)程序的手动输入效率较低,尤其是学生技能大赛中有关宏程序的题型,各功能字母的切换繁琐. (3)缺少一些常用的功能菜单,例如后台编辑功能,车床买来时没有此项功能,经与厂家联系后,厂家回复需要再次单独付安装相关插件后方可使用. (4)有些G指令代码不完善.例如缺少切槽用复合固定循环G75指令,端面粗车循环G72指…
对国内数控系统发展的几点建议
数控系统是数控机床的核心部件,也是数控发展的关键技术.数控系统性能的优劣,不仅影响机床的效能和产品的质量,而且影响整个机床制造业的发展.20世纪90年代以来,由于计算机技术的飞速发展以及现代制造业的升级,推动了数控系统不断更新换代,世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软、硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统,朝着高速、高效、高精、智能化、柔性化及网络化的方向发展.我作为数控机床的用户对国内数控系统分享一些个人的想法和建议,供大家参考.