国产数控系统在地质钻探机械行业的应用瓶颈及改进建议
1.数控系统在地质钻探工件加工中使用情况简介当前,对于地质机械钻探零部件的机械加工逐步由普通机床加工过渡到全数控机床加工,其加工工件主要为轴类零件.尤其对于深孔钻杆接头螺纹的加工,其受孔内拉、弯、扭多应力环境的负荷,其螺纹加工的精度直接影响到钻杆整体的可靠性.因此,数控系统的稳定性和精度对于地质钻探工件加工至关重要.
1.数控系统在地质钻探工件加工中使用情况简介当前,对于地质机械钻探零部件的机械加工逐步由普通机床加工过渡到全数控机床加工,其加工工件主要为轴类零件.尤其对于深孔钻杆接头螺纹的加工,其受孔内拉、弯、扭多应力环境的负荷,其螺纹加工的精度直接影响到钻杆整体的可靠性.因此,数控系统的稳定性和精度对于地质钻探工件加工至关重要.
我公司是中国最大的防爆电动机生产基地,年生产能力1 000kW.目前所使用的设备有数控卧车、数控单/双立柱立车、转子槽铣床、落地镗铣床、电动机座数控钻铣床及立式/卧式加工中心等设备.主要是加工转子轴、轴承盖、端盖、风扇叶、电动机壳体等与电动机配套的零部件.所使用的数控系统大部分是西门子的,有802D、840D、810D、802S/C及828D等系统.
随着航空航天制造业的发展,中小批量生产已成为生产单位的作业模式,它希望市场能够提供不同加工工况下的数控系统,要求迅速、高速、低成本的构筑面向用户的控制系统,并能大幅度地降低维护和培训的成本,同时还要求新一代数控系统具有方便的网络功能,以适应生产型单位面向任务和定单的生产组织和管理模式.随着计算机的飞速发展,各种开放式的数控系统应运而生,因而对数控机床的稳定性、柔性、通用性提出了更高的要求.在生产加工中,当数控系统发出位置指令后,由于机械部分不能很快响应而产生滞后现象,影响了加…
总体情况 2014年上半年,中国装备制造业保持平稳较快增长,但承压前行,增速逐月回落. 上半年,全国规模以上装备制造企业工业增加值同比增长11.31%,增速较2013年同期加快1.58个百分点;完成出口交货值同比增长3.72%,增速较上年同期提高1.7个百分点;在重点统计监测的88种装备产品中,有62种产品累计产量保持增长,占比为70.45%. 其中,去除计算机、通信和其他电子设备制造业,上半年,全国规模以上装备制造企业工业增加值同比增长11.2%,增速较上年同期加快2个百分…
CK52100型号10 m双柱立车配置的是西门子840C数控系统,使用多年后,故障频发,特别是左刀架长期不能正常工作.通过对该机床的电气部分进行改造,将840C系统改为840D系统,大大减少了出现故障时该机床的停机时间.
根据柱塞的工艺要求,在台式钻床上增加气缸代替手轮,减少工人劳动强度;外接时间继电器,并用压力控制阀调节研孔压力,达到工艺要求的可视化,可控化,经过上述改造后,以顶尖定位磨外圆后柱塞外圆圆度散差大大减少,保证了产品完工合格率有较大提高.
通过实例介绍CK53160G单柱移动数控立车和T6925/1镗铣床机床出现机械故障和电气故障的处理过程,分析故障原因,给出解决方法,使机床维修人员能得以借鉴.
数控龙门铣床S240引进20余年后,主要机械部件磨损严重,且机床上所配的数控系统都已经停产,系统备件相当昂贵.通过对其进行全面改造,机床的工作可靠性、加工质量、工作效率和加工能力大幅度提高.
文章对直角坐标机器人的涂胶工艺进行了详细论述,并对全自动的设计的工作原理和涂胶枪胶线直径的调整,以及的清洗工艺进行了分析.
应用西门子S120驱动系统+CU320-2DP的方案来控制交流变频电机,达到控制深孔钻镗床中钻杆进给变档及无级调速的目的.
本文详细介绍了应用海德汉系统进行五轴定向加工时所使用的7种编程方法.这几种方法对于在机床上进行对话式编程非常有意义,程序的结构非常简单,可以不依赖计算机编程软件,通过简单的对图样尺寸进行转换就可以完成倾斜平面中的加工内容,使用方法非常灵活.
本文介绍了一种在数控车床上利用标准切槽刀具快速去除螺纹不完全齿的方法.在车削工序中一次装夹完成了螺纹不完全齿的去除,工艺成本较低,单个螺纹不完全齿的去除时间在2 min以内,相比原有螺纹不完全齿的去除方法效率较高,有效的提高了螺纹精度和生产效率,并且可以预防螺纹实际使用中不完全齿变形导致螺栓无法正常装配的问题.
针对天线外导体属于细长轴的难加工特性,从材料、受力等方面对加工难点进行了分析,并从优化切削条件、创新加工工艺等环节提出合理解决方案.
概述某污水处理厂将处理达标后的水通过18台进口潜污泵排放至沿江中.由于使用工况与设计工况的偏差,进口潜污泵平均一年运行后叶轮就会出现汽蚀、磨损,性能明显下降,需要更换.但进口叶轮配件价格昂贵,就委托我公司进行国产化改造.图1是我公司定制的不锈钢叶轮配件,年产18只,材料为不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti.
文章以铍青铜叶片轴异形回转结构零件的制造过程为背景,从坯料的选择、热处理方式的选定以及加工方案的对比分析,讨论了铍青铜热处理与机械加工之间的关系,确立了合理的制造工艺方案.
模块化产品设计的目的是以少变应多变,以尽可能少的投入生产尽可能多的产品.喷吸钻的尺寸规格繁多,本文通过对喷吸钻头的模块化设计显著降低了喷吸钻的设计和加工时间.
泵体是燃油喷射系统的主要零部件之一,其精度要求高,年产100万件.加工过程中某些重要尺寸满足不了设计要求,对产品质量造成很大影响.为此,我们设计了一种快速锁紧的支撑结构用于夹具中,操作方便,效率高,大大提高了产品的加工质量.
针对大型箱体类零件的同轴孔系,由于在加工过程中受设备限制,无法达到精度要求,设计制造了精加工同轴孔系的专用镗杆,并在其使用过程中不断改进优化,扩展其功能.此镗杆结构简单、经济实用,能很好的保证其镗孔精度,在实际生产中取得了很好的效果.
为解决大型结构件镗孔加工中出现镗杆过长导致的颤动问题,设计了一种镗孔工装,该工装由一个可调节内支架和固定外支架组成,通过调节调整螺栓使刀杆对中.经过实际生产应用,该工装达到了预期的效果,为解决该类问题提供了新的思路.
大量生产内齿圈类零件时,采用合适的定位装夹胎具对其生产效率、制造精度以及对加工机床的保护都有重要意义及较大影响.本文主要介绍的是一种用于加工内齿轮的专用央具,并具体介绍了其结构、原理、用途和使用操作方法.