大型挖掘机铲斗焊接变形控制的研究
本文介绍了大型挖掘机铲斗的制造过程,通过分析其结构及焊接变形情况,制定零件的工艺公差,制定合理的装焊顺序,控制焊接过程、焊后热处理,来控制焊接变形.
本文介绍了大型挖掘机铲斗的制造过程,通过分析其结构及焊接变形情况,制定零件的工艺公差,制定合理的装焊顺序,控制焊接过程、焊后热处理,来控制焊接变形.
动臂是液压挖掘机的关键部件,也是主要的承力部件,针对小型农用液压挖掘机动臂的结构特点和功能要求,设计了一套组合式焊接工装,很好地保证了动臂的焊接质量,提高挖掘机的整机性能.
我公司是国内中小型压路机(0.25~12t)的专业生产厂家,其中各种中小型压路机轮圈均为自制加工,多年来一直沿用钢板卷制压路机轮圈的传统工艺方法.传统的工艺方法一般是用预留长度法或用模具预弯法.这些方法适用性强、质量可靠,但制作工艺复杂、边角余量较大,造成制作成本或原材料成本加大,且制作效率低.近几年,通过对传统的工艺方法进行改进,既减少了工序,又提高了材料的利用率,同时又保证了轮圈卷圆质量,目前这种新的工艺方法在我公司各种机型的压路机轮圈卷圆工序中已广泛应用.
本文借鉴国内外较先进的焊接工艺,结合作者多年的挖斗生产实践经验,对如何提高挖斗的焊接生产效率,降低焊后残余应力,从而提高挖斗的使用寿命问题对焊接工艺进行分析,为挖掘机挖斗的批量生产工艺设计要点阐述了自己的观点,其工艺过程也适合接近产品如装载机铲斗.
双枪自仿形自动焊接专机自动仿形跟踪的关键是距离和准确度.文中从焊接速度、焊接变形、仿形精度、安全可靠及半自动控制等四个方面论述了双枪自仿形自动焊接专机在焊接制造业中的应用和工作状态,对整个设备的性能、功能进行了说明和介绍,最后对双枪自仿形自动焊接专机在焊接行业中应用的前景进行了展望.
一个企业若想在激烈的市场竞争中占有一席之地,必须要以过硬、可靠、稳定的产品质量做保证,而良好的产品质量必须要有先进、高效的技术装备做支撑. 中信重工原名洛阳矿山机器厂,1993年加入中信集团,2008年成立中信重工机械股份有限公司.经过50多年建设与发展,已经成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一、中国低速重载齿轮加工基地以及中国大型铸锻、热处理中心,被誉为"中国工业的脊梁,重大装备的摇篮."
随着技术的进步,推土机结构设计优化对加工技术尤其是焊接工艺与装备提出了新的要求,主要表现为焊接工艺优化与先进装备的应用.山推推土机结构件目前基本以高效、低成本的CO2气体保护焊为主要的焊接工艺方法.为适应推土机结构件焊接技术的要求,采用合理的焊接工艺、焊接设备、焊接工装夹具及先进切割工艺与设备,成为推土机结构件焊接生产的显著特点.山推作为国内推土机行业的龙头企业,近几年在机器人自动焊接技术、焊接变位机、高强钢的焊接应用方面也越来越广泛.
一、概述随着国民经济的快速发展,我国工程机械行业迎来了前所未有的发展机遇.近年来,伴随着国家加大对基础设施建设的注资,在重大工程项目的牵引下,起重机行业迎来了产销两旺的发展态势,面对机遇与挑战,要想成为起重机行业的领跑者,能够在激烈的竞争中抢夺较大的市场份额,不仅仅依靠卓越的产品综合性能,更需要提升产品的生产效率,缩短生产周期.自动化焊接技术作为起重机结构件制造中最为核心的工艺技术,不仅提高了产品的焊接质量,并大大加快了产品的生产效率.
由中国兵器工业集团公司、中国就业培训技术指导中心,中国国防邮电工会全国委员会,共青团中央城市青年工作部联合举办的"中国兵器工业集团公司第四届 (维修电工、化工总控工、焊工及加工中心操作工) 职业技能竞赛焊工大赛"历时4天,已于2010年9月19日在山西太原晋西机器工业集团有限公司落下帷幕.笔者有幸亲临大赛并担任大赛总裁判长工作,深有感触:一是为大赛的圆满成功和涌现出的众多优秀选手而高兴;二是本人多次参加全国、行业及省(市)的焊工技能大赛的执裁工作,能看到本次大赛的比赛项目比历…
所有表面均为机加工面的厚壁小型铸件,生产中最易出现的缺陷是渣眼、缩孔,巧妙地应用离心式集渣包,并将其与冒口的设计结合起来,可同时具有撇渣、补缩的双重效果,提高铸件的成品率及工艺出品率.
本文针对传统的刮板造型过程中,打十字线合箱容易产生操作误差,技术较低的操作者经常导致错箱废品,因此提出了一种刮板新型造型方法,该方法尤其适合中小件粘土砂造型工艺.
结合生产实践,分析了消失模铸造条件下铸件夹砂缺陷产生的原因,提出了防止措施.通过优化浇注工艺及保证涂料层质量,有效地控制了铸件夹砂缺陷的出现.
近年来,随着环保意识的增强,为体现企业的社会责任感,铸造行业加大了砂处理工序的除尘投入,提升了除尘效果,铸造现场环境得到了较大改善.但由于除尘过程中有部分有效膨润土和煤粉被当作粉尘抽走,按废物被处理掉,造成了极大的浪费.
六、冷风冲天炉的节能图4列出的冷风冲天炉出铁温度1350℃时,其热效率仅为30%.炉气带走的物理热为18%,未利用的化学热为39%,两者之和57%远大于30%.炉膛直径750mm的冲天炉其熔化时所需焦炭量如表6所示.
我们在45mm×2500mm水平下调式三辊卷板机的维修保养中,摸索了一些经验,以供同行参考. (1)该卷板机液压管件的连接为拔插式,打开液压件瞬间油液容易飞溅.针对拆卸的部位,应选择从油缸或管路内蓄油较少的一端进行拆卸,并采取掩盖措施,以防泄压时油液的飞溅.
错边量控制是不锈钢复合板压力容器质量控制的一个关键环节.本文根据我公司多年来制造不锈钢复合板压力容器的经验,对错边量采取了精确的控制.
1.问题的提出目前,我国大型锻件的生产设备和生产能力已经达到世界先进水平.国内万吨液压机已经达到16台,仅三大重机厂的万吨液压力机就有6台,在用的新液压机最高能力达到了16500t.
本文在国内外热冲压成形技术的基础上,分析了热冲压成形主要工艺及其流程,阐述了热成形技术在汽车车身上的应用和该项技术的优势,并简要分析了热冲压成形技术在国内的发展状况.随着汽车行业对节能安全、环保降耗的需求越来越高,超高强钢热冲压件将在车身上得到广泛的应用.
针对整体式重卡平衡轴锻件的成形特点,采用锤上模锻工艺,重点对弯曲模膛进行了优化设计和改进,在保证产品质量的前提下,大幅降低了材料消耗.
减速齿轮在运行过程中齿部发生断裂,通过宏观形貌分析、化学成分分析和金相检验等手段分析了产生断裂的原因.结果表明:齿根处的加工刀痕,以及材料内部大量的非金属夹杂、残留奥氏体和严重的组织偏析大大降低了齿轮的疲劳强度,增大了齿根部应力集中程度,以至在正常载荷条件下发生了断裂.