液压支架结构件低合金高强度钢板(Q690)焊接工艺研究
拟定了Q690钢板的焊接工艺,并成功应用干液压支架结构件的生产.
风缸底盖焊缝开裂原因分析及解决措施
介绍了动车用解钩风缸的国产化背景,以及国产化气缸底盖过程中遇到的焊缝开裂问题.并针对气缸底盖焊缝开裂问题进行研究,分析原因,并从焊接材料、焊接结构及焊接工艺等几个方面提出改进措施,最后完成气缸底盖的国产化过程.
对焊缝质量要求和探伤方法的几点探索
本文通过介绍国内外相关标准和德国西马克公司企业标准对焊缝质量的主要要求,提出了公司在贯彻执行这些标准中存在的问题,对确定焊缝质量要求和探伤方法进行了探索,提出了改进的措施.
900t级运梁车车体主梁的焊接修复工艺研究与应用
根据YL900型运梁车车体主梁的结构特点,结合主梁下盖板拼接处坡口形式,通过对车体主梁焊接裂纹产生的原因分析,阐述了影响车体主梁焊接质量的主要因素,制定了详细的焊接修复裂纹工艺,并按照此工艺方案对主梁进行修复,取得了良好的效果,从而有效地保证了产品质量,满足了生产进度.
留间隙铝合金管单面焊双面成形技术试验
针对6063留间隙铝合金管的交流脉冲氩弧焊接进行了论述.通过一系列焊接试验,找到了一套适合留间隙铝合金管的焊接工艺,成功地焊接了该铝管.焊后经检测,焊缝的外观成形及无损探伤均满足相关标准要求.
超大型设备催化再生器的现场焊后热处理技术
焊后热处理的效果是由焊后热处理工艺来保证的.本文以广西石化1000万t/年炼油工程重油催化裂化装置的核心设备再生器的焊后热处理为例,介绍大型设备的焊后热处理技术.
坡口数控切割的几个关键技术
坡口数控切割是板材切割自动化领域一项较有难度的技术.结合如冈自动化控制技术公司国内外多年从事坡口切割数控技术开发的经验,将我们在实践中遇到的几个关键问题在这里作一些介绍和探讨.
管法兰焊接生产线在造船行业中的应用
造船行业是一个资金、技术密集型产业,造船行业的持续健康发展对拉动国民经济增长和稳定社会就业具有十分重要的作用.世界主要造船国如日本、韩国等,都把造船业作为带动国民经济发展的重要行业,政府通过政策性融资等手段大力支持造船业的发展.
应用超声相控阵技术对特殊结构焊缝检测
船舶及海上石油平台、高压容器的管座角焊缝、大厚壁封头与简体对接焊缝等特殊钢结构焊缝是超声波检测的难点.本文着重介绍相控阵技术在焊缝检测中的应用,并对对接接头和T、Y、K接头的检测应用进行工艺分析和实际应用举例.
焊接工艺数据库设计与实现
焊接因其工艺方法多样性和有效性,在现代造船模式中起着重要的作用.尤其是在船舶向着更大型化,更高航速、更自动化、更安全可靠的方向发展的同时,新钢种、新方法、新型焊接材料的不断涌现也伴随着焊接工艺的迅速更新.
EH36船用钢板垂直气电焊试验及分析
本文简述了30mm厚EH38船用钢板在应用垂直气电焊这种大热输入焊接方法中存在的问题,并通过对国产正火钢,日本TMCP钢、国产TMCP钢的试验研究,提出了应用大热输入焊接方法时采用TMCP钢的必要性,指出采用国产TMCP钢是以后的发展趋势.
焊接质量控制的管理
焊接对于造船来说其重要性是众所周知和无可置疑的,在公司众多项考核指标中,焊接拍片合格率是一项特别重要的考核指标.但目前,我们与先进船厂相比,在实际工作的指导和部署上,由于对焊接工作的投入不足、重视不够、措施不到位,造成诸多质量问题,使产品的焊接质量下降、返修增多、交验困难,致使周期延长及成本增加,这些负面问题制约了生产的发展.
提高船舶焊接质量确保船舶安全、可靠的一些建议
焊接技术作为一种连接技术,经百年的发展,已经成为众多工业制造领域生产加工不可或缺的工艺.小到民用轻工,大到国防军工领域都可以看到焊接技术的实际应用.根据目前的应用实例可以归纳为三大类:一是高精尖领域,例如军工、航空航天、核电、生命医学等;二是重型工业领域,例如钢铁冶金、造船、汽车、轨道交通、压力容器、化工装备、电力电站设备、管道、矿山机械及重型机械设备等;三是轻工民用领域,例如建筑装饰施工、五金工具、家电、自行车及家具等.
响应国家环保大计,关注传统焊接的能源浪费——瑞凌实业呼吁传统焊接方式进行产业升级
1.传统焊接中的能源浪费焊接行业作为国家基础工业,历来都是低关注度行业,传统焊接过程中巨大的能源浪费、低效焊接给自然生态环境恶化带来的影响,一直以来被大家所忽视.
从调研统计看我国焊割设备行业的发展趋势
2009年是"十一五"规划的第4个年头,面对国际金融危机的影响,可以用"面对挑战、化危为机、峰回路转、柳暗花明"来概括国内电焊机行业的状况. 成都电焊机研究所与鸿美经济信息咨询有限公司经过两个多月的调研,统计分析了当前焊割设备市场的现状并预测了未来三年的需求.
稀土在高锰钢中脱硫、脱磷效果的研究
高锰钢辙叉是我厂的主导产品,有50多个品种,年产6000件以上.在现场使用过程中高锰钢辙叉出现初期磨耗量较大、叉尖部位剥落掉块等质量问题,致使辙叉使用寿命降低.
铜合金熔铸配料及化学成分调整的生产实践
此文主要论述了在铜合金熔铸生产中怎样配料及化学成分的调整计算,并总结出了合金熔铸时的调整配料计算及补偿图和冲淡图的应用,给从事铜合金熔铸技术工作者提供一些启示,方便铜合金熔铸的操作生产.
钼铬合金铸铁的成分探究
现在生产的耐磨铸铁,由于钼、铬元素的含量较高,形成过量的碳化物,使得30mm单铸试棒与本体附铸试棒性能差距较大,而且出现加工困难、淬火时易开裂等问题.然而加入适量的铜,相对降低钼、铬元素含量后,不仅解决了以上问题,稳定了产品的质量,而且带来了可观的经济效益.
ABB机器人在铸造行业整体浸涂上的应用
ABB机器人采用了模块化设计,它将控制器功能按逻辑划分为控制、轴驱动和过程控制等三个独立模块,配备符合人机工程学设计的全新便携式接口装置F7exPendant,从而实现工业上的柔性生产.本文主要介绍ABB机器人整体浸涂的过程,说明IRC机器人控制系统原理,阐述ABB机器人取芯、浸涂、放芯程序实现,以及在生产应用中所产生的效益.
基于快速原型制造的精密熔模铸造技术研究与应用
精密铸造技术是当今精密加工技术的一项重要分支,在探究精密熔模铸造技术机理的基础上,将快速原型制造技术引入精密铸造技术中,形成了具有广泛应用前景的快速精密熔模铸造技术,通过一个基于SLA快速原型的精密熔模铸造实例展示了整个制造流程.