国内外铸造的节能降耗(上)
一、概述能源短缺已成为当今世界的重大问题之一,迅速寻找太阳、风力、地能、核能等新能源的同时,合理利用传统能源、降低能耗已被列为发展经济的重大课题.所谓传统能源主要是指煤、石油与天然气及其次生的电.从绝对储藏量,尤其是煤的储藏量我国名列世界第一,但是众多的人口,使我国石油、天然气人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的7.7%和7.1%,煤炭的储量也只有世界平均水平的58.6%,这样我国是能源资源严重短缺的国家.
压扭成形中优化摩擦条件的研究
大塑性变形工艺即在外力作用下通过特制模具,使常规粗晶材料内部发生大的塑性变形,从而达到细化晶粒、改善材料性能的目的.用此方法制备块体纳米材料的研究热点主要集中在等通道角挤压法和高压扭转法.本文主要就改进HPT工艺的摩擦接触条件进行讨论.
控制弯曲回弹的经验与技巧
由于在弯曲变形过程中,变形区应力应变分布的性质、大小及表现形态不同,加上板料在弯曲过程中会受到凹模摩擦阻力的作用,所以在实际生产中弯曲件易产生许多质量问题.其中最常见的是弯曲后弯曲件产生的回弹现象,其严重影响着弯曲件的质量和尺寸精度,是实际工艺中很难有效克服的成形缺陷之一,不仅降低了产品质量与生产效率,还制约了自动化装配生产线的实施,是弯曲模具设计时亟待解决的关键性问题.
钣金数控冲编程工艺分析与处理
钣金件的加工离不开数控冲技术,而数控冲技术中最重要的一环就是数控冲编程.数控冲编程的好坏对数控冲床的使用、生产效率、板材利用率及钣金件质量等都有着至关重要的影响.本文就数控冲编程中遇到的一些问题进行了工艺分析,并针对具体问题给出了相应的处理办法,总结出一些有效的数控冲编程方法.
六西格玛方法在热加工锻件上的应用
六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法.西格玛是希腊字母"σ"的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度.六西格玛可解释为每一百万个机会中允许有3.4个出错的机会.刹车臂壳体热加工锻件是汽车上的一个重要安全件.运用六西格玛方法对刹车臂壳体锻件生产流程因果作全面分析,找出关键因子进行有效改进和参数优化,使刹车臂壳体锻件一次交验合格率从60%提高到了95%,折纹率由35%～50%下降至5%,废品率由5%降至1%以下,效益显著.
2200m3高炉冷却壁水管的冷弯
冷却壁是炼铁高炉冷却系统的重要组成部分,无论是灰铸铁还是球墨铸铁冷却壁,其结构形式都是由循环冷却水管和包裹在外面的铸造机体组成.冷却壁位于炉壳内,与冶炼介质之间只隔着厚75～275mm的耐火砖.当炉内温度变化时,冷却壁的温度也将发生不规则的剧烈波动,并且商接导致冷却肇内水管作频繁的热胀冷缩运动.
锻压和热处理中的感应加热技术
感应加热技术是一项先进的技术,之所以获得应用,主要是由于其独特的性能.当迅速变化的电流流过金属工件时,使电流集中于工件表层,在金属表层上产生一个选择性很高的热源,即产生集肤效应.感应加热不依靠外部热源,也不要求工件与感应线圈接触,而是利用受热工件自身作为热源.
马氏体不锈钢的锻造
马氏体不锈钢是Cr13型不锈钢,以铬元素为主要成分,一般wCr＝12%～18%,以2Cr13、3Cr13、4Cr13最为典型,由于钢中含有足量的铬元素,能在表面形成一层很薄的起保护作用的氧化膜,阻止了腐蚀介质对金属的侵蚀,因而得到了广泛运用,尤其在手术器械、高档餐具、刀具及家具上应用广泛,近年来在冶金机械设备中也大量运用.因大量使用Cr13系列不锈钢,所以研究该钢材的加工性能十分必要,尤其是它的锻造加工性.
整体钢导轨感应淬火孔口保护工装研究
我公司生产的TH61140机床是卧式加工中心,是集机电为一体的高新技术产品,适用于各种复杂箱体孔系加工的精度要求,强大数控系统能支持任意四轴联动功能,可加工各种复杂曲线曲面,广泛用于汽车、内燃机、航空、船舶、军工、机床等行业的单件、小批量的加工制造.
S44SY曲轴的调质工艺
1.问题的提出我公司的某种船用曲轴材料为S44SY,其化学成分要求. 曲轴热处理时的有效直径约250mm,调质技术要求.
原材料化学成分对碳氮共渗心部硬度的影响
某零件用热轧酸洗钢带QSTE500,厚度3.5mm,其化学成分为:wc≤0.12%、wSt≤0.5%、wMn≤1.7%、ws≤0.025%、wp≤0.03%.碳氮共渗淬火后要求心部硬度170～210HV1,但是在批量生产过程中常出现心部硬度超差情况.
钛合金表面热处理工艺技术研究
钛合金是目前使用的材料中比强度最高的材料之一,具有抗腐蚀能力强、强度高、密度低(约为普通结构钢密度的56%)、中温性能稳定等一系列优良特性,在航空航天、航海、化工、冶金、核能、医疗和海水淡化,以及原子能等高技术领域都有着广泛应用.然而,较差的耐磨性严重影响了钛合金的使用性能和使用范围,因此,如何提高钛合金的表面耐磨性一直是国内外钛合金研究与应用领域所关注的焦点.
常用齿轮钢的晶粒度显示方法
通过大量试验,采用不同的化学侵蚀方法对几种常用齿轮钢不同热处理状态下的原奥氏体晶界进行了显示,筛选出了每种材料的小同热处理状态晶粒度显示效果最好的方法.
碳氮共渗技术的研究与应用
本文对碳氮共渗技术进行了研究与应用,并对其机理进行了分析.通过将工件在炉内共渗对碳势和氮势设定,从而降低渗碳温度,增强工件表面对活性碳、氮原子的物理和化学吸附作用,提高碳原子扩散系数和扩散速度,在短时间内提高工件的渗碳速度,减轻了工件的畸变.改善渗层的碳浓度梯度,使渗层碳浓度变得平缓,淬火后获得良好的硬度梯度和金相组织,提高产品的内在质量和使用寿命.
压铸模斜销侧向抽芯机构参数设计分析
压铸模是保证压铸件质量的重要的工艺装备,直接影响着压铸件的形状、尺寸、精度、表面质量等.压铸生产过程能否顺利进行,铸件质量有无保证,在很大程度上取决于压铸模结构合理性和技术先进性.
压铸生产工艺的选择
在20世纪80年代中期,我国的压铸业有了长足的发展.特别是进入21世纪,随着世界加工制造业向中国转移,以及中国汽车工业的飞速发展,为我国压铸工业的持续发展提供了根本保障.目前制约压铸工业发展的因素有工艺技术,压铸设备、管理水平等多方面,其中压铸工艺技术及其发展是一个长期被压铸工作者研究的课题.
简易式压铸模的设计
本文主要介绍了一种便捷移动式压铸模的结构特点,工作原理及其优势所在,强调了在应对小批量生产或试生产时所具有的独特优势,是一种可规避风险且投资少,生产周期短、收效快的简捷精密铸造工艺.它所获得的铸件具有与卧式压铸模(高投入)铸件同等的效果,但其制造成本仅与金属浇注模相当.因此,它不失为中小型企业压铸模设计时,值得关注的一种结构选择.
内浇道工艺参数对压铸模具的适应性
本文主要通过实例,从内浇道的面积、导向角等方面,论述了内浇道与模具"适应性"之间的关系,为今后的模具设计及压铸生产中类似问题的解决提供了思路.
中国压铸业发展历程与进步
本文从压铸生产、压铸机、压铸模,以及行业活动等方面,介绍了中国压铸业的起源与各个历史时期的发展历程,反映了当今中国压铸业将从压铸大国向压铸强国转变的现状和发展趋势.
我国有色压铸业的发展现状及趋势
进入21世纪以来,我国国民经济持续高速增长,钢铁产量稳居世界首位,汽车、摩托车产量每年以超过10%的速度增长,房地产业火爆,造船能力激增,年竣工吨位已跃居世界前列,以高速铁路为特征的高速客运通道建设高潮已展开,高电压或超高电压甚至特高电压输配电工程大批上马,家电、通信,电动工具产品更新换代,大大促进了我国铸造业的迅猛发展,各类铸件的产量持续增长,加之经济全球化跨国采购对铸件也有"海量"需求,铸件产量已连续多年位居世界首位.