方兴未艾的热喷涂技术——浅析我国热喷涂技术的发展历程
一、引言热喷涂技术是一种材料表面强化和保护的新技术,利用不同的热源和喷涂设备,可以制备防腐、耐磨、减磨、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘、导电和防微波辐射等一系列多种功能的涂层.
对D53K-3500数控轧环机轧制FL-2410D轴承质量的几点看法
环形锻件轧制是轴承套圈等机械基础的重要生产工艺.在环形锻件轧制生产中,其所用毛坯来自轧制之前的制坯工序.由于下料误差、加热烧损、温度不均,以及制坯冲孔连皮误差等影响,使得每个毛坯的体积都不尽相同,即毛坯的实际体积与设计的体积之间存在着一定的误差,该误差在一定范围内随机波动,这对轧制的环形锻件尺寸精度有较大的影响.如果能在轧制时进行在线测量工件的体积误差,并进行合理分配,则可以有效地提高锻件的尺寸精度,降低废次品率.
冲压毛刺的形成及其控制
冲压加工中产生毛刺最明显的工序是冲裁.冲裁为冲压加工的第一道工序,应用最广泛,其质量对后道工序有着重要影响,因此极大地左右着最终成品的性能.为掌握有关形成毛刺的知识,必须充分了解影响冲裁过程及冲裁特性的各种因素与冲裁特性值的关系.图l所示为冲裁过程中各部位的名称和符号.
工具钢的锻造
"工欲善其事,必先利其器."要想加工出精度高、经久耐用的零件,首先应有高质量的工具.经过60年的发展,我国工具制造业已取得了长足的进步.就标准工具的制造水平来说,已走进世界的先进行列,不仅产量可以满足国内的需求,而且出口量也相当可观.
自制液压折弯机
为降低成本、节约能源,我们为某公司设计并制作了液压下动式折弯机(见附图),来满足小批量、薄钢板折弯的使用.它由底座、支架、油泵、千斤顶等组成,结构简单,使用方便.底座、支架采用全钢焊结构,以保证足够的强度和刚度.
简易手动弯管机的设计
不锈钢产品以其优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度日益受到人们的青睐,除大量用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业外,在汽车管件方面也得到了大量的应用.
槽楔压模的设计与制造
1.问题的提出图1为槽楔零件,材料为酚醛玻璃纤维压塑料,是大型发电机上的重要绝缘部件.该零件要求绝缘性能好,具有一定的抗冲击韧性和机械强度,同时还要求制件外表的表面粗糙度低,并具有较好的耐腐蚀性能.由于酚醛玻璃纤维压塑料在常温下不具有流动性,即使在高温、高压下其流动性也不好,加之形状特殊,所以不适宜采用注射模结构.
金属渗碳件发黑工艺与淬火介质之间的关系
我公司曾在金属工件的热处理加工过程中,针对渗碳件需要表面发黑,做了工艺上的大胆探索,旨在改变原来常规发黑工艺所带来的高能耗、低效率和污染环境的三大弊端.因此进行了一系列具有前瞻性、突破性的综合试验,其结果已在批量生产过程中得到了有效验证,基本实现了发黑废水零排放、淬火介质不用油.借此平台,愿与感兴趣的同仁们一起分享这一成果.
利用热处理变形规律解决实际问题
热处理变形在热处理过程中在所难免,热处理变形有时是有规律的,掌握零件的热处理的变形规律,可以解决一些零件的热处理变形问题,减化生产工序,降低生产难度,节约生产成本.
锥花键齿轮轴抛丸质量问题及排除
抛丸(喷丸)是现代机械工业中的一项重要技术,除了在造船、机车、汽车、工程机械等行业中,被用于铸件清理、钢材预处理、喷漆前处理、涂胶前处理及表面强化外,还用于飞机制造的成形加工.我公司拥有多条吊钩式抛丸清理线,主要用于型材焊前处理、结构件喷漆前处理、轴类和齿轮等传动件的表面除锈和强化.锥花键齿轮轴是我公司生产的推土机传动系统中的主要传动件之一,具有结构紧凑、传动平稳、传递转矩大等方面的优点,但是其质量要求较高,加工制造工艺也比较复杂.
轴类零件大批量调质的质量控制
轴类零件通常进行调质处理,调质工艺是淬火和高温回火的合称.图样上常采用硬度指标作为产品的性能要求,所给出的硬度值范围是质量控制的依据.对少量轴类产品进行调质处理时硬度很好掌握,但对大批量轴件进行调质处理时硬度就很容易超差失控.调质过程中有三个环节影响调质后的质量,即淬火加热、淬火冷却和回火.以下就轴类件大批量调质中常见的硬度超差问题及控制方法进行初步探讨.
解决碳素工具钢淬火变形及开裂的方法
1.问题的提出我公司模具材料大多为T8、T10的碳素工具钢,热处理技术要求硬度62～64HRC,变形量在±0.02mm范围.
氮-甲醇气氛渗碳中非马氏体组织的形成和预防
采用8620H钢材样件在不同条件下进行渗碳淬火处理,通过对获得的非马氏体组织厚度进行对比,分析讨论了非马氏体的主要影响因素及预防措施.
大型导叶铸件铸造缺陷分析及工艺优化
本文利用数值模拟技术分析了导叶铸件容易出现缩孔、缩松缺陷的位置.针对导叶铸件容易出现铸造缺陷的位置建立了导叶铸件合理的温度场,并设计出了环形本体补贴,形成了顺序凝固时所需要的温度梯度场,解决了导叶铸件长轴和瓣体上缩孔、缩松等缺陷的问题.
铸造车间型砂处理中的环保除尘
我公司铸钢型砂处理车间由于设备陈旧老化,扬尘防护系统过于简陋,型砂处理过程中扬尘较为严重.经过系统分析并采取了相应的措施:各扬尘点加装密闭翠,使粉尘扩散得到有效的控制;优化了除尘系统管路的结构及布局,降低了除尘管道内气体阻力,使整个除尘系统能充分发挥作用.系统改进后车间扬尘得到了有效的控制,职工的工作环境得到大大改善.
V法造型防止铸件粘砂的对策
根据"V法造型"的成型特征,分析了V法铸件的粘砂原因.针对粘砂原因,经深入的试验研究及长期生产实践,提出"V法造型"防止铸件粘砂的有效措施.
降低康明斯6BT缸体泄漏废品的生产实践
本文论述了大批量自动生产线条件下,康明斯6BT缸体泄漏废品产生的原因,并提出了工艺技术及质量保证措施,从而有效地控制了缸体的泄漏废品缺陷,使缸体的泄漏废品率由原来的3.8%左右降到目前的0.5%左右,提高了缸体内在质量.
铸造CAE软件在薄壁壳体铸件上的应用
壳体等铸件壁厚薄,形状复杂,内部质量要求高.通过软件的引进应用,实现对铸件温度场、凝固场的模拟,预测可能出现的铸造缺陷,采取更合理的工艺措施,生产出了合格的铸件,同时也可以缩短试制周期和降低试制加工成本,提高工作效率.
铸造用球形砂性能及应用研究
本文研究了铸造用球形砂的理化及铸造工艺性能,着重分析了球形砂的粒度、酸耗值和膨胀性能对砂芯质量的影响,并和其他制芯原砂进行了比对.进行了试验室及生产验证试验,证明所挑选出的金耐源陶瓷球形砂性能良好,在公司一些缸体水套芯上得到了成功应用,解决了粘砂、脉纹等难题.
高硅铝合金的半固态压铸成形技术
本文介绍了利用超声振动制备半固态浆料及其流变压铸成形方法,以及利用该方法进行高硅铝合金的压铸成形研究.半固态压铸成形工艺适合于高硅铝合金材料零件的成形制造,可降低成形温度,组织致密,性能提高.A390及含20%Si的AlSiCuMgNiRE高硅铝合金经过半固态压铸成形,抗拉强度比液态压铸提高30%左右,且可以通过热处理提高零件的性能.