铸铁的增碳和常用的增碳剂
冲天炉熔炼铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果很好,通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量,有必要采用增碳剂的情况很少. 感应电炉熔炼铸铁时,炉内没有碳源,炉料中废钢的用量又多,增碳剂一般都是必不可少的.增碳剂的品种及其特征,不仅影响增碳效率,对铸件的冶金质量也有重要的影响.
冲天炉熔炼铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果很好,通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量,有必要采用增碳剂的情况很少. 感应电炉熔炼铸铁时,炉内没有碳源,炉料中废钢的用量又多,增碳剂一般都是必不可少的.增碳剂的品种及其特征,不仅影响增碳效率,对铸件的冶金质量也有重要的影响.
欢庆祖国辉煌60华诞刚过,又将迎来良师益友--<(金属加工>的60华诞.我的心情格外喜悦,是她伴随着我走过了50多年的进步历程. 60年来,"良师益友"培育了大批优秀人才,为企业的进步和行业的发展做出了有目共睹的重大贡献.我由一名普通热处理工人成长为高级工程师,并曾荣获山东省劳动模范的亲身经历就足以诠释.
下转鼓是大型钢管厂热轧机组穿孔机的重要部件,其内部安装有大型轧辊,在毛管的生产过程中承受着很大的轧制力.下转鼓的传统设计为整体铸造,由于其壁厚的不均匀性造成了铸造工艺性较差,难以保证铸件的内部质量.
主要介绍重庆轻轨T形铝汇流排焊接工艺,分别从焊接方法、坡口形式、焊前准备、焊接参数及焊后检验等方面作了阐述.
在锅炉的焊接中,锅炉管子之间的固定焊口有一部分是处在倾斜位置上的,我们习惯上称之为斜焊焊口.坡口及管接口要求与水平固定焊和垂直固定焊相似,既有共同之处又有不同的地方,相对来说它在焊接中是比较难掌握的一种焊接方法.为此,下面就介绍一下在工作中焊接斜焊口的一些体会.
一、概述我厂为连铸机设备铸造了3件材质为zG35crMo的引锭头,其中1件在引锭凹槽和引锭面部位上存在较多铸造气孔.此引锭凹槽和引锭面在使用过程中受高温钢水浇注后,经冷水喷淋使钢水凝固,然后在链条的拉动下拖出钢坯.为了使产品能够在如此恶劣条件下工作,必须严格控制产品质量.
介绍对H13钢材料旋压芯棒进行加长的焊接方案包括焊接结构、焊接工艺及实施过程,证明该措施是可行的.
我厂铸钢车间承担了一项粉磨机底座的铸造任务,底座材质为ZG45,质量为1t,铸后清理毛坯时发现底座底面存在多处裂纹.曾采用电弧焊补焊,因工艺不当,补焊后再次开裂.对此我厂经过重新分析、试验,对其改用CO2气体保护焊进行了补焊修复,取得了满意的效果.
在低、中温的水冷堆中,6061铝合金具有较低的热中子俘获截面,在较低的温度下有一定强度,并具有较好的耐辐照性;有一定的抗水腐蚀的能力,加工性能良好,易成形,可焊接.在反应堆中子试验科研中,广泛利用6061铝合金作为中子探测器孔道及支架.以下就6061铝合金管材(φ50mm×2mm)焊接特性及工艺进行探讨研究.
铰刀是用于孔的精加工或半精加工的刀具.为了降低孔的表面粗糙度值,在加工中心上铰孔时一般采用高速铰削,并采用内冷式冷却装置,使冷却效果更加充分,能大大提高被加工孔的表面质量,并提高生产效率.但是,内冷孔直径一般较小,仅为φ2~φ6mm,而且孔深较长,有的达到了300mm,属于典型的细长孔.
介绍开天窗、观镜以及想象三种焊接方法,主要用于辅助管线设备或低压次要管线的焊接、焊补.
阐述中压锅炉管的焊接工艺,对定位焊、打底焊和盖面焊进行详细描写,并叙述质检过程.
埋弧焊是焊接生产中广泛应用的一种高效焊接方法,在压力容器的生产单位中,由于某些因素的影响,焊缝中也会出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷,直接影响了焊缝质量,其中气孔是最易产生并极具危害的缺陷之一.它使焊缝的致密度下降,强度降低,影响焊缝的一次合格率.因此尽量减少气孔缺陷是提高埋弧焊质量必须解决的一个重要问题.
从复合板的下料、卷制、焊接、复圆和检验四方面讲述了容器15CrMoR+00Cr19Ni10复合板筒节的制造工艺,重点分析了焊材选择原则及焊接过程.
双丝双弧CO2气体保护焊和双丝双弧埋弧焊用于建筑钢结构焊接BOX箱形的生产制作中,可以大幅度提高焊接效率和焊接质量.在焊接腹板较厚的BOX箱形梁/柱时,效果尤其突出.本文介绍经过多次试验及长期生产实践总结的双丝双弧CO2焊和埋弧焊焊接工艺.
介绍40Cr大型薄板的一种焊接工艺方法.对40Cr薄板的焊接进行了可行性和工艺性分析,制订了焊接工艺方案.分析了40Cr焊接过程中及焊后调质易出现的缺陷,并提出了解决方法.最后对按工艺要求施焊后焊件的质量进行了检验,焊缝质量、表面硬度、探伤检验等结果都符合图样要求.
为保证复合钢板焊后力学性能和耐蚀性能,在坡口的设计上应便于焊接操作,基层焊缝金属中不能熔入复层高合金成分;复层堆焊应采用小电流焊接且堆焊层数应达到4层.坡口加工形式和复层堆焊层数是复合钢板焊接过程的两个主要控制点.
叙述单丝窄间隙埋弧焊容易出现的焊接缺陷及形成原因,并提出防止焊接缺陷的措施和解决坡口内脱渣的几种方法.通过典型工件的举例,介绍了产品的装配、焊接、热处理等过程及焊接参数.
对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法.
主要介绍HC6500切割系统在切割机中的解决方案、系统配备及实现机制,并对切割机器的控制中心--数控系统做了详细的介绍.