国内数控切割技术的研究与应用现状
论述国内数控切割技术的研究与应用现状,分别对火焰切割技术、等离子切割技术、激光切割技术及高压水射流切割技术的发展历程、技术特征、研究与应用现状进行分析研究,综述了国内数控切割技术的主要研究成果、主要的数控切割机生产商,分析了国内数控切割技术应用现状的主要问题,展望了数控切割技术的发展方向.
焊接机器人应用现状与研究发展趋势
介绍机器人焊接技术发展历程,应用及研究现况、发展趋势,并对我国焊接机器人技术的未来发展所存在的问题和策略进行了探讨.
点焊机器人系统应用特点
介绍白车身焊装自动生产线机器人系统的集成应用,以一汽轿车公司的机器人系统应用的结构和特点进行说明.
COMAU机器人激光在线检测在奇瑞A3焊装线的应用
1.前言汽车制造过程中,车身最重要的两个质量特性是车身尺寸和车身强度.对车身尺寸的检测和控制方法主要有三坐标测量、Cubing模型、检具、机器人激光在线检测,各种测量方法都存在利与弊,不能对车身尺寸进行完美控制,所以必须采用综合的测量方法.
直流-交流双脉冲焊接法的开发
介绍日本日本OTC焊接机器人公司对鱼鳞纹焊缝工艺的研究,阐述直流一交流双脉冲焊接法及其原理,直流一交流双脉冲焊接法同断续脉冲焊接法的区别与联系以及直流一交流双脉冲焊接法的效果及应用.
现代化的转台机器人自动焊接系统
介绍唐山开元机器人系统有限公司开发的转台机器人焊接系统,重点阐述该系统各部件的规格及特点,同时介绍夹紧夹具系统的原理、安全措施及流程.
数控技术更主要是指软件技术
控制系统,也称数控系统,或简称控制器,是数控切割机的控制中枢,实质是一台数控切割专用的电脑,就像人类的大脑,它控制和决定了数控切割机的切割效率和切割质量.因此,数控系统在数控切割机中占有至关重要的地位.
技术进步和用户需求是研发目标
如果我们将数控切割机当作一个有机的整体来看,数控系统无疑是处在首脑的位置.切割机的表现如何,也就是说切割工作运行的效率、运行成本、操作维护,首先取决于数控系统的控制功能.切割机是否能够适用于现场的切割要求,是用户选择切割机考虑的第一要素.
准确、高效和高质量的切割是使用数控切割机的根本出发点
连云港中远船务工程有限公司现拥有后沿22万m<'2>场地,8万t级浮船坞一座,码头岸线700m,主要从事船舶修理和改装等业务,并将逐步开拓海洋工程、特殊工程船等高技术含量项目.年钢材加工能力可达4万t以上,其钢材切割过程主要采用数控切割(等离子和火焰),数控切割在公司已经普及.作为用户我们对切割机的切割质量、切割效率、维修成本和使用方便性非常关注.下面简要介绍一下公司在数控切割方面积累的经验.
有了核心技术就有了主动权
从第一台数控火焰切割机诞生到现在已半个多世纪,伴随着计算机技术和现代工业的飞速发展,数控切割技术已广泛地应用在各行各业,特别是在近十几年数控切割机的需求量成倍增长.数控切割控制系统的性能迅速提升为数控切割机的应用和发展起到了关键的推动作用,可以说在数控切割机的发展中占主导、核心地位.
满足工艺要求、价廉物美才有国际竞争力
数控控制系统包括数控系统和数控控制电路以及相关辅助控制器(如自动调高器、自动点火器等).数控系统每个厂家选用的都不一样,有的厂家有自己专用的数控系统,有的厂家根据使用者的要求选用不同的数控系统.
为数控切割机选择合适的控制系统
数控切割机是应用计算机数字程序控制(Computer Numerical program Control)的全自动化切割设备.人们把需要加工零件的形状、尺寸、切割顺序及切割过程中的各项辅助功能按一定的语言程序规则进行编程,然后输入切割机的控制机,经运算后发出运动控制及辅助功能指令,以此来操控机器行走及执行切割协调动作,从而完成所需零件的切割加工.
《金属加工》是我的良师益友
我是一名<金属加工>的忠实读者,与<金属加工>结识是在大学毕业之后.那时刊物的名字还是<机械工人>,而我也从一名焊接专业的学生成长为焊接工艺及工装技术员.作为一名新员工,虽然在学校里学习了专业理论,但毕竟参加工作时间短,工作经验几乎没有.
我和《金属加工》的30年——纪念《金属加工》创刊60年
现在,每当收到(<金属加工>期刊时,我总要仔细端详,比起1979年前的模样,她真的是长大了、漂亮了,显得华美厚重.掀开那一页页的纸张,承载着科技知识的流演;浏览那一篇篇的文章,都是薪火相传的佳作.
提高排气歧管壁厚组织致密性的探讨
排气管最后一项质量控制是"打泵",检验是否漏气.排气管的壁厚一般均在6m左右,要承受约400kPa以上的气压检验,如果壁厚组织不致密,就会冒气而报废,使铸造企业的外废增加.由此铸件的外废率(加工中废和打泵废)高达8%左右,制约着铸件成品率的提高.
600 MW汽轮发电机组密封瓦铜铸件的质量改进
密封瓦铜铸件在挂铸轴承合金后,切开探伤时发现瓦背存在局部缩松.该铸件属于厚大型离心铸件,针对密封瓦铜铸件的结构和材质进行分析,改进现行的生产工艺.从浇注温度、浇注速度、离心转速和模具等方面进行分析和改进,以减少缺陷,提高密封瓦铜铸件的质量,消除缩松现象.
孕育处理在铸铁件生产实践中的应用
1、孕育处理的作用孕育处理就是在铁液进入型腔前,将孕育剂加入到铁液中,从而改善铸铁的组织与性能,而这些性能的改善与化学成分的变化并无明显的内在关系.笔者就此曾经做过一个比较典型的试验,对电炉中wSi=1.7%的HT250原铁液进行0.3%的孕育处理,浇注三角试片,然后计算上述三角试片的终硅含量,并将电炉原铁液的硅含量调整到该三角试片的含硅量水平,浇注同样的三角试片,将两个三角试片进行断口比较分析,可以看到,前者经过孕育处理的试片断面发亮,晶粒比较均匀细密,有3mm左右白口,而…
耐磨材料的研究现状
综述了高锰钢、耐磨铸铁及低合金耐磨钢等耐磨金属材料的研究现状,通过对各耐磨材料及耐磨市场的分析对比,指出低合金耐磨钢,以及对现有材料性能改进是今后耐磨材料的发展趋势.
烧结圆盘给料机衬板的消失模铸造
根据烧结圆盘给料机衬板的结构特点及技术要求,制定了其生产工艺,采用1t酸性中频感应电炉熔炼铁液,铸件温度为950～1000℃时直接在空气中落砂冷却,利用铸件余热空冷正火.装机后表明,生产的产品尺寸装配精度好,不需要进行机械加工,能够保证产品的设计安装要求.
冲天炉熔炼铸态QT500-7球墨铸铁件的生产实践
冲天炉熔炼球墨铸铁与电炉熔炼有一些特点和难点.主要是出炉温度不易控制,稳定性差,原铁液S、P等杂质含量高,以及与其他牌号的铁液区分不明显,存在交接铁液准确判断和处理等问题.这些特点也是生产铸态球墨铸铁的难点.然而因其台时产量较高而投入成本相对较低,目前在一些企业仍被广泛使用.针对以上特点,我们结合生产铸态QT500-7球墨铸铁实际,总结出在生产过程中应注意的部分细节问题.