大尺寸内孔超精加工工艺
轴承箱是热力发电机组的核心部件之一.前轴承箱和中轴承箱中的关键尺寸φ800 mm孔用于安装汽轮发电机转子,精度和表面粗糙度要求很高,对于箱体类大直径孔一般都是在镗床上加工的,每一种规格的镗床镗孔的范围是有限的,当加工的尺寸处于镗孔的极限或超过范围时,就需采取相应的措施,否则是无法加工的.如果孔径大,精度要求高则更加困难.我厂现有的ZA656落地镗床在直径800 mm加工时就已处于极限状态,加工精度达不到要求,而加工更大尺寸的轴承孔则无法满足图样要求.
在立式车床上加工球形面
在机械零件的制造加工中,球形面加工是机械加工企业经常碰到的问题.如果采用的工艺不合适,既会浪费加工时间,又难以保证产品的精度. 针对一些凸、凹球形面加工的问题,在我们长期实践中摸索出了一套在卧式C516A立车上加工各类球面零件的工艺方法,利用此工艺加工的工件不仅精度高、表面粗糙度质量好,而且加工效率也有很大的提高.现将这套快速加工工艺工装及使用方法介绍如下.
圆弧螺纹加工工艺
根据竞赛的要求,学生要达到高级工以上的水平,又因为竞赛区别于普通的生产加工,因此,学生在参加竞赛前必须要对他们进行高级工或更深层次的训练.在训练过程中有针对性地进行宏程序的训练,一般的宏程序就不在此讨论了.下面主要探讨圆弧螺纹的加工问题.圆弧螺纹是一种非标准的螺纹,也可以称其为圆弧螺旋线.在数控车床上加工圆弧螺纹是一项技术要求较高的工作,其在卧式车床上很难加工,需要操作者有高超的技能.
加速度表薄壁壳体工艺改进
壳体是用于惯性导航元件加速度表上的传感器外壳,是加速度表上的一个重要零件(见附图),外形尺寸为φ38 mm×23 mm,零件特点是壁薄且易变形,表面粗糙度值要求为Ra=0.4 μm,相关尺寸多、形位尺寸要求高,零件材料为奥氏体不锈钢1Gr18 Ni9Ti,加工性能不好,容易粘刀,加工难度大,工序加工合格率一直制约产量的提高.
工业机器人与机床集成应用发展
据中国机器人产业联盟宣称,2013年,我国工业机器人销量达到了36 560台,同比增长60％,已经超过日本成为全球第一机器人大国.按机器人平均寿命10年估计,2013年中国机器人保有量约为13万台,占世界工业机器人保有量的5％左右,在保有量上依然小于2012年日本的31万台,美国、德国的16万台和韩国的14万台,位居世界第五.
对标世界技能标准,提升我国CAD/CAM培训质量
世界技能大赛是世界技能组织(简称WSI)举办的世界顶级赛事.世界技能组织成立于1954年,目前已有70个国家和地区成员,其宗旨是:通过成员之间的合作,促进青年人和培训师的职业技能和水平的提升,并积极推广职业技能,加强各国在职业技能领域的合作与交流.世界技能组织自1989年起每两年举办一次世界技能竞赛,被称为世界“技能界的奥林匹克”.
技术实现梦想,技能谱写绚丽人生——全国数控技能大赛10年纪实
机床是一个国家制造业水平的象征.数控机床是当代自动化程度最高、功能最强的加工制造设备.数控技术是现代制造技术中的核心技术,数控技术正在逐步取代传统加工,数控技术水平已成为衡量一个国家现代制造技术水平高低的重要标志之一.
数控技能人才培养五点建议
数控加工专业设置情况淮安信息职业技术学院数控技术专业2001年开办,是江苏省厅级特色专业,专业师资力量雄厚,教学设备先进,就业单位好,薪资水平高,岗位提升快,麦可思数据有限公司发布的《淮安信息职业技术学院社会需求与培养质量年度报告(2013)》,给予该校数控技术专业2012届毕业生相当高的评价.
注重企业调研,合理设置课程建设
数控专业设置情况威海职业学院创建于1958年,1990年开办第一届数控加工技术专业,至今已有20余届毕业生,大多数都工作在数控技术方面的岗位上.有的在企业成为领导、骨干,有的在企业做数控编程员,有的则在企业既编程、又操作数控机床.
培养懂工艺、会编程、有能力的数控技能人才
数控加工专业设置情况我院是以服务轨道交通业为特色、以服务装备制造业为主体,全日制学历教育、职业培训和应用性技术服务并重发展的高职院校.数控加工方面的专业设置有:数控技术应用专业(初中三年制中职)、数控技术专业(初中五年制高职)和数控技术专业(高中三年制高职).
加大实习实训力度,为学生就业加码
数控专业设置与学生就业情况我校地处著名的塑料模具之乡台州黄岩,已连续多年开设数控加工专业,课程的设置也在不断地摸索和完善中.课程主要是理论课、实习课以及工学一体课程.目前,基于用人单位的需求,我们逐渐加大了实习、实训的力度,数控专业的学生除了正常的实训外,还会留2～3周分别进行数控车、铣实训.
量身定制,为学生制定最佳培养方案
数控专业设置情况我校数控方面专业设置倾向于数控技术应用,在校学生人数48余人,约占全校学生数量的1/6左右,学生就业率在90％以上,主要面向机械加工行业,如中国兵器行业的淮海集团、惠丰机械厂和清华机械厂等.
《金属加工》走进温州图书馆
前段时间去温州市里办事,忙里偷闲去了趟市图书馆.当我走进第五层阅览厅,漫步在书架前,眼前突然一亮,十分惊讶地看到在书架上摆放着《金属加工(冷加工)》杂志.我惊喜地取了下来,此时心里砰砰直跳,一种无法控制的感情油然而生,仔细一看千真万确;同时右下角摆放着《金属加工(热加工)》,此刻激动的心情无法平静下来站了许多才缓过神来.看着编辑、记者熟悉的名字,看着一篇篇文章,仿佛走进了杂志社.我拿着这两本杂志真想给编辑部打电话告诉这一好消息,但阅览厅里真是太安静了,安静得就像这一本杂志摆放…
数控机床故障分析实例
我厂一台数控钻铣床,系统为西门子810M,在自动加工生产中突然断电,再次开机系统无显示,机床无法重新启动.经检查,该机床系统的强电回路正常,系统输入电压直流24 V正常,且风机工作正常,因此判断故障原因在控制系统里.
机床的超行程警示方案设计
1.现状在现今的机床结构中,机床工作台的移动都有一个工作范围,即工作行程.超出了规定的工作行程,机床就会出故障.机床操作者在操作机床加工零件过程中,特别是遇到一些大的零件,超程也时常出现,轻的给操作带来了麻烦,重的损伤机床. (1)普通机床的工作行程有一个范围,什么型号的机床在哪个方向上的移动都有一个范围限制,但机床工作台在实际移动中,却没有一个明显的标志来提醒操作者,告诉操作者快要超行程了.
机床工件气动夹紧的电气改进设计
我公司有10台加工中心,工作台上安装两套气缸,通过控制气缸电磁阀的通断,使气缸拉杆顶出与同退,达到同时控制两个工件的夹紧和松开工作,实现工件的切削加工,如图1所示. 1.原工件装卸电气控制原控制方式为:通过编辑机床数控系统的PLC程序分别控制每套气缸拉杆的进退工作,每套气缸电磁阀单独控制.现在加工工艺要求:两套气缸同时动作,两个工件同时装卸,以提高工作效率.
数控电火花切割机床的修理
计算机线切割控制台,主控部分由微机、接口、键盘及显示器组成微机控制部件,再配以步进电动机驱动电源组成完整的控制系统.交流220 V电源经变压器降压后,再经单相桥式整流提供给步进电动机12V工作电压,功放板由微机提供脉冲基极信号,经VMOS管放大后驱动步进电动机(见附图).
立式加工中心A轴的改造
我厂立式加工中心在使用中,A轴存在重复定位不准确和定位夹紧后转动等问题,致使平面及孔的垂直度加工精度降低,影响产品质量.现对其进行改造. 1.原因分析 (1)A轴工作原理如图1所示. A轴工作原理:①NC系统对程序代码处理后,向步进电动机输入频率为f的N个脉冲.②步距角为α的步进电动机带动传动比分别为i、j的直齿齿轮、蜗轮蜗杆啮合传动.③蜗轮、摩擦盘和分度卡盘通过销键与轴联接,(1/f)后4者理论上(开环系统)应同时转过(N·α·i·j)角度.④角度定位完成后,NC系统控制两…
以数控程序逆向3D数模
实践中,会遇到利用逆向技术追溯原3D数模的情况,一般方法是通过三坐标测绘数据,再通过三维软件生成模型测量需要的部分.对于已经有数控加工程序的工件,是不需要三坐标测绘的,因为数控程序就来源于3D数模,可以把数控程序中的数据看作工件表面的测绘值,这些数据是直接或间接的表面数据,合理地均布在工件表面.
圆筒件拉深变形过程中应力分布的数值模拟
拉深工艺在现代工业冷冲压生产中得到广泛应用.以拉深为主要成形工序的工件,经过一次或多次的拉深能够加工出各种形状复杂的拉深零件. 拉深类零件通常具有较好的表面质量、较高的尺寸精度和较均匀的壁厚,但变薄拉深又是非常复杂的弹塑性变形过程,由于凹模锥角、拉深系数、摩擦因数及变形速度等参数的影响,使得拉深过程中易发生起皱、拉毛等现象.因此,分析拉深变形过程中材料的应力状态分布及其对变形的影响具有重要的意义.