卧式双面镗铣加工中心同轴度误差的检测与补偿
近年来,我公司配置了意大利COLGAR卧式双面镗铣加工中心,数控系统为SIEMENS 840DE,镗杆直径为130 mm,用来加工起重机及消防车产品的关键结构件.这种类型的机床在镗孔时能保证良好的同轴度,提高了加工效率和产品质量.经过不断总结,并结合现场经验,得出了一些该机床两镗杆之间同轴度检测及补偿的方法.
法兰座加工测量方法分析与优化
法兰座(见图1)属于盘类零件,其外圆与厚度的尺寸比值比较大.由于其结构特殊和公差要求特别高,导致零件的轴向尺寸测量难度特别大.尤其是在端面磨削工序中,其原有的测量方法严重制约着零件的加工效率和质量,优化该测量方法势在必行.
泵类产品托架半孔同轴度检测方法
目前,在机械制造行业中,对于半孔零件的同轴度检测,通常采用以下3种检测方法. (1)采用镗床检测.在镗刀杆上装上磁力百分表,通过镗刀杆带动百分表旋转,测量孔的同轴度.这种方法的不足:一是占用机床,造成机床资源浪费;二是费时费力,效率低下,适合单件生产,而不适合多件或批量生产.
玻璃钢天线罩注胶模的设计改进
玻璃钢是国外于20世纪初开发的一种新型复合材料,主要特点是:轻质、高强、防腐、保温、绝缘、隔音和寿命长等,它的密度为1.5～2.0 g/mm3,比钢轻3～4倍,而强度却比钢高1.7倍,因此,力学性能和物理性能好,可以替代钢、木和水泥等部分材料.玻璃钢制品在国防、航空、造船、汽车、建筑和民用等领域被广泛采用.我单位研制的某型飞机天线的外罩就采用了玻璃钢材料.
电火花机床微小孔加工调试
电火花喷孔钻床的研制成功,解决了我国φ0.2 mm以下高精度微细孔不能加工的难题,打破了国外对这一技术的长期垄断.在电火花微小孔的加工中解决的难题有:电极宏微伺服控制系统、微细电火花间隙放电状态监测技术、微细电极自动进丝及高精度旋转机构、去离子水自动循环制取装置和微小孔加工工艺数据库的建立.
基于Triz理论的航空用圆形垫圈成形工艺创新设计
圆形垫圈是置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与联接零件表面之间,起着增大被联接零件接触表面面积、降低单位面积压力和保护被联接零件表面不被损坏作用的零件.飞机零部件间存在大量不同规格的钣金垫圈,其常规方法主要通过冲切模具,采用冲切方式加工获得.而在研制生产阶段,为满足飞机零部件各种改型设计,需要大量规格各异的垫圈,若采用常规的冲切工艺加工,需增加大量的垫圈冲切模具加工成本,模具的研制和生产周期也影响了垫圈产品的生产准备周期;同时模具质量的好坏,将直接影响钣金垫圈的质量.
数控硬车削代替硬铣削高效加工凸轮
我公司加工的某凸轮零件为异型铸件(见图1),因加工轮廓表面为淬火硬面,原工艺方案采用数控线切割机床加工,确保了零件的加工精度,但生产效率较低,不能满足批量生产要求.为了满足客户需求,我们改进了工艺方案,采用数控铣床用数控硬铣削代替线切割加工外形,生产效率有了较大的提高,但所使用的硬质合金立铣刀具成本较高,平均加工 10件零件后需要更换刀具,否则由于刀具磨损严重,零件的表面粗糙度值达不到要求.通过进一步的改进措施后,我们利用数控硬车削代替硬铣削加工外圆部分,加工效率明显提高,加…
西门子主从控制在大型数控立车主轴上的应用
随着机床产业的迅猛发展,对大型机床主轴控制的快速性、稳定性和可靠性有了更高的要求,大型机床主轴如何能够满足日益增长的加工工艺要求,就成为一个亟待我们在自动化控制上解决的难题. SIMOREG 6RA70系列整流装置为三相交流电源直接供电的全数字控制装置,其结构紧凑,用于可调速直流电动机电枢和励磁的供电,并可通过并联SIMO-REG驱动2个直流电动机的形式,使机械部件受力分散,精度保持性好,使用寿命高.因此,在高精度大型机床主轴驱动方面采用了这种形式.
西门子MCP自定义键接口控制迷你手持单元
1.方案实施在使用迷你手持单元时,需要分别对使能,轴选,增量,正、负,快速信号及手轮信号进行控制,通常情况下,需要将手轮信号引至数控系统上的对应插座,将其余控制信号线引到PP72/48上.当手持单元安装在按钮站旁边,距离数控系统很近时,可将控制信号连接到840D sl和828D用的MCP310C和MCP483C上带有连接用户自定义按钮的I/O接口X51～X55,无需再将线引到PP72/48上.
轧辊磨床电气自动化特点分析
南山轻合金有限公司引进了意大利波米尼公司生产的磨床,波米尼机床体现了当今轧辊磨床所能达到的最高水平,即通过高水平自动化将机械系统和电气系统进行集成.自动化系统的主要部件是:CNC计算机数字控制、PLC编程逻辑控制、Power converter功率变频器及PC个人计算机.
双刃组合式内R成形铣刀设计
我公司与时代公司合作开发的1.7m×1.7m耐磨板热压模阴模上分布14 577个SR(5±0.05) mm球冠型面(见图1),根据现有设备和加工工艺,在龙门数控铣上用普通杆铣刀走三维程序铣削这些球冠型面,加工周期长达30天以上,并且铣削型面表面粗糙度远远达不到设计要求.为了提高加工效率和型面表面粗糙度质量,我公司专门研制出一种双刃组合式内R成形铣刀.
一种深孔镗铣刀具
我厂主要产品是重型卧式车床中心架、跟刀架,型号主要有CW61100、CW61125和CW61164三种,材质为HT200,安装滑动轴的孔径为75 mm,通孔长420 mm,内孔加工余量10 mm(见图1). 该孔较深,试生产时用T68镗床加工该孔.为此做了4件镗杆,每件镗杆装上刀具与镗杆固定,分别是扒荒刀、粗镗刀、半精镗刀和精镗刀.由于镗杆悬伸较长,转速及走刀都比较慢,再加上频繁更换镗杆,工人劳动强度大,所以生产效率很低,且质量不稳定.
自动切削液在普通钻床和攻丝机上的设计和应用
普通刀具在钻床和攻丝机批量加工过程中,对于不锈钢和其他脆硬材料,加工钻头直径小于5 mm,丝锥小于M5的孔和螺纹,刀具寿命往往不长,需要频繁更换刀具,主要表现为退火、折断以及切削刃磨损严重. 刀具寿命直接影响生产效率.经过分析,造成刀具寿命不长的原因很多,诸如进给量、刀具材料和刀具刃磨角度等.还有更重要的一点就是切削液,采用合适的切削液往往可以缓解其他因素的产生,延长刀具寿命.
铝合金高精度深孔镗削加工工艺
铝合金因质量轻、比强度高已成为理想的结构材料,广泛应用于机械制造、铁道车辆、动力机械及航空工业等领域.但是铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大,在高温高压作用下,切削界面摩擦力很大,切屑易熔结在刀刃上而粘刀,不易获得较高的尺寸精度和低的表面粗糙度值.同时,深孔加工是机械行业中难度较高的一项加工技术,铝合金高精度深孔镗削的主要技术难点包括:如何获得平稳的切削过程、良好的切屑形成、较高的加工效率、低表面粗糙度值和较高的尺寸精度等.
车床尾座防钻头折断钻孔装置
对于实心轴类零件,如果利用车床尾座对工件进行钻孔时,存在过载、误操作等原因会使钻头折断,从而造成工件和机床损伤、损坏等问题.本文所介绍的车床尾座防钻头折断钻孔装置,有效地解决了这一问题,可以避免机床和工件受到损害.
利用普通立式车床加工大直径螺纹
我公司是生产建材机械和矿山机械的中型企业,圆锥破碎机是常规产品之一,其调整套部分有一对锯齿形螺纹副零件,其内螺纹零件如图1所示,外螺纹零件如图2所示,其螺纹外径为φ1 525.6 mm,内径为φ1 473.2 mm,按其设计和加工要求,以公司目前加工设备的正常能力是无法完成产品制作的.对此情况,以往都采取外协加工的方式来完成,为了改善这一局面,公司决定利用现有设备,通过技术创新彻底解决这一难题.
叶轮座镗孔加工夹具设计
1.存在的问题轴流泵和混流泵的叶轮部件,是决定整机运行性能和寿命的关键部件,其中叶轮轮毂由于结构复杂、要求精度高而成为加工中的关键环节.叶轮轮毂的结构如图1所示从图1可以看到,叶轮轮毂的中部是一个球形外表面,在此球形表面上均布3组安装叶片的孔,除此孔外,叶轮座都可在车床上完成加工,此3组孔以前在卧式镗床上,配备回转工作台完成加工.
缸体四面钻孔专机的设计及使用
随着机械行业的迅速发展,各机械加工企业之间的竞争也越来越激烈,特别是如何缩短产品的制造周期,降低产品的加工成本,已成为各大加工企业共同关心的问题.专用设备的开发设计,为有效缩短批量产品的制造周期,降低批量产品的加工成本提供了最佳途径.图1所示为某型号汽油机的缸体,材料为YL102,属于铝合金压铸件,是汽油机的主要组成部件,具有不规则的外形结构,其加工质量的好坏将直接影响到汽油机的使用效果、装配性能和产品的内在质量等要素.
超机床范围大齿轮磨削
ZSTZ 1250是我公司唯一的齿轮精加工设备,但是由于受到机床加工范围的限制,部分齿轮磨削工作无法承接,为此车间一直在积极动脑筋想办法,挖掘设备潜力.笔者作为其中的一员,参与了台湾纺机超大齿轮的磨削攻关,并取得了成功.下面就自身的加工经验介绍如何在ZSTZ 1250磨齿机上进行超大齿轮的磨削.
采用垂直铣削法加工大直径锥齿轮
在铣床上加工锥齿轮,通常都是采用纵向工作台自动进给来实现切削加工的.但在生产实践中,由于X62W铣床主轴至工作台面的距离范围为30～350 mm,加上分度头自身的高度,一些直径较大的锥齿轮由于垂直工作台降不下来而无法加工;即使有一些能够加工,由于锥齿轮直径较大,有一铣削分力向上,而工件又无法支撑,铣削时振动较大,造成所加工零件表面粗糙度差,有振纹,严重时造成打刀、废件.