智能化的海德汉数控系统
智能制造技术是在现代传感技术、自动化技术、网络技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上,通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术,实现设计过程、制造过程和制造装备智能化,是信息技术和智能技术与装备制造过程技术的深度融合与集成.
无心磨床砂轮主轴及轴瓦的修理工艺
无心磨床M1080在日常操作中经常会出现砂轮主轴及轴瓦的磨损,导致主轴精度下降,直接影响到工件磨削的质量和精度.而修理后主轴的精度、轴瓦刮研质量以及间隙的调整好坏,也会影响到工件磨削的质量和精度,我们必须予以重视. 本文简要介绍在日常维修中砂轮主轴及轴瓦的修理工艺:以石家庄轴承仪器厂生产的无心磨床M1080为例,该无心磨床M1080的主轴两端轴颈d=105mm,轴瓦为前后各五片瓦.当主轴及轴瓦磨损后,原则上修轴配瓦.修理前主轴轴颈经“探伤”有裂纹或硬度下降时,则必须更换新轴;…
大型龙门刨床电气系统的改造
当前企业都进入了高成本运营时代,要想获得长期稳定健康发展,就要不断从各个方面降低消耗,降低生产和运营成本,尤其要注重节能减排,减少能源的损耗.目前对大型老旧设备的电气系统改造就是一种很好的方法. 本公司的B2020A是20世纪70年代制造的大型龙门刨床,该机床工作台宽2m,纵向行程达14m,由于使用年代较长,电气系统老化严重,故障率高,已无法正常完成生产任务,故对其进行大修改造.
CAD中计算装配体重量
1.明细栏制作 CAD为制图人员提供了快捷的属性创建的工具.下面通过创建一个带属性的明细表序号,举例说明零件属性的创建方法.通过这种方式,可以建立零件的其他属性,如图号、名称、数量、材料、单重、总重和备注等属性. (1)文字样式的创建在明细栏制作时首先应创建所需要的文字样式,选择下拉菜单“格式/文字样式”后,在打开的对话框中进行设置,创建“仿宋”样式.
CAE技术在船用轴承盖铸件工艺设计上的应用
1.工艺方案设计主轴承盖(见图1)材料为球墨铸铁,该产品受动态应力影响较大,其内在质量要求严格,不允许有缩松缺陷.工艺设计初期,拟定了3套工艺方案,其设计思路如下: (1)方案一(见图2) 采用一个热冒口,在主轴承盖的一端进行补缩,另一端则期望利用球铁的自补缩能力消除缩松缺陷.
Pro/E建模与装配在鞋面定型机机构中的应用
温州某机械制造公司是一家鞋机制造公司,该公司主要采用Pro/E软件来设计和生产鞋面定型机,公司采用Pro/E软件同时对零件进行设计修改和生产,大大缩短了研发和生产周期. 鞋面定型机束紧机构由束紧环、三角撑、心轴、束紧滑板、限位块、左右束紧座六个基本零件组装而成.其中束紧环是束紧机构的重要部位,它形状与楦头座相配合,跟随压头往下压贴在楦头座表面皮革,使皮革面压成鞋面的形状.
利用超声波测厚仪控制铸件壁厚一致性的加工工艺
1.提出问题我公司是国内生产大幅面印刷机的品牌企业,滚筒作为胶印机的关键零部件,不但加工精度要求高,而且运转要求平稳,如果运转不平稳,印刷品质量就会出现严重问题,因此在滚筒转速达到8 000～ 10 000r/min时,滚筒静平衡是很关键的工艺操作步骤,滚筒结构简图如附图所示.由于滚筒材料选用铸件,轮辐式且有边口,国内铸造工艺水平很难保证壁厚的均匀性;为保证加工精度,加工时我们在边口台阶面上把合不同重量、形状各异的铅块才能平衡过来;但到装配时,由于壁厚在加工时厚度不均匀,误差…
大型盘类零件外圆窄槽测量检具的设计
推土机动力换挡变速箱中的各排活塞外圆均有宽度仅为2.6mm的窄槽,用于装配聚四氟乙烯密封环,不仅尺寸精度高,而且要求圆跳动率≤0.06mm.其加工后如果用常规测量仪进行测量则难以保证装配质量.本测量检具用于对大型盘类零件外圆窄槽直径尺寸及其圆跳动进行测量,以检验其加工质量是否合格.该装置克服了现有测量手段的不足,是一种可确保零件在装配前为合格品,从而提高装配质量、降低维修成本的大型盘类零件外圆窄槽直径测量专用装置.
西门子840D数控系统手动测量功能的扩展及应用
在高速动车组生产中,所有大型关键部位的部件都要在数控加工中心上完成.而焊接件的变形较大,需要采用探头测量各加工部位的状态,对某些复杂的焊接件需要在加工前对加工余量进行测量检测以及建立工件零点,在加工过程中进行实时精确补偿,从而保证高质量、高精度的产品加工要求.
飞机发动机透平叶片冷却孔专用机床的新发展
近年来,为应对飞机发动机透平叶片冷却孔加工的需求,日本ELENIX公司(本刊曾在2012年第13期中做过介绍),三菱电机公司、牧野公司、英国Winbro公司先后研制出了新型高速、高品质多轴、专用的电火花加工机以及激光加工与电火花加工相复合的加工机.在此,拟对相关的报道作一个介绍,以供参考.
高速切削加工技术在汽车覆盖件模具制造中的应用
数控加工技术是汽车覆盖件模具制造技术中的一项关键技术,由于汽车覆盖件结构尺寸大,形状复杂、表面质量要求高,因此,数控加工技术水平的高低直接影响到汽车覆盖件模具的加工质量,进而影响到零件的表面质量.近年来,以高速、高精度加工为主要特征的高速切削加工技术发展十分迅猛,已成为先进制造业的关键技术之一.随着科学技术的发展,高速切削加工技术在汽车覆盖件模具制造中逐渐开始得以应用.
SIEMENS 840D在全自动柔性活塞生产线中的应用(上)
1.项目简介公司内燃机活塞生产线共有六台机床组成,共完成从活塞毛坯到成品的12道工序的切削加工.毛坯需要人工放置到第一台机床的料道上,通过料道运送到机床内机械手将活塞送入机床内,切削完成的活塞通过机床内机械手再放置到料道上,料道运送活塞到机床间机械手,机床间机械手运送活塞到下一个机床的料道,料道运送活塞到该机床的机床内机械手……如此循环直至运送到最后一个机床的料道.考虑到其动作的复杂性、加工精度的原因,电气配置全部采用SIEMENS 840D.前五台机床均使用MPI通过SIE…
SM-BR系列动力伺服刀架的调试及应用
HTC系列车铣中心是我事业部自行开发设计的具有国际先进水平的产品,刀架的转位换刀和动力头的旋转是靠一个伺服电动机驱动的,刀架的转位换刀工作方式与动力头的旋转工作方式是通过液压控制来实现的.为了能合理的调试出刀架动作并正确应用,对刀架的控制原理及动作时序进行了深入研究,并编制出了PLC控制程序与用户循环.
气液增压式浮动松拉刀机构设计研究
随着制造加工技术的迅速发展,我国数控装备技术的发展也越来越快,特别在关键技术部件方面越来越受到业界的重视.加工中心为了实现高精度、高效率的生产加工,更换刀具过程以及更换完成以后要求装置的夹持力均匀可靠、动作敏捷以及回转平稳性好,技术人员为此研制了各种主轴自动松拉刀机构.因此数控机床动力主轴中的松拉刀机构是数控机床实现自动换刀的技术关键.
超薄直齿三面刃的加工
整体直齿三面刃铣刀是在两侧面和圆周刃上均有切削刃的盘铣刀,齿向为直齿,用于加工槽和侧面. 1.问题的提出通常情况,整体直齿三面刃铣刀一般直径较小,大于125mm的很少选用,较大直径的盘铣刀可选择镶齿结构.
硬质合金刀具加工高硬度工件
我公司接到一批某产品核心零件(见图1),材质为Cr12MoV模具钢,为满足零件性能要求,必须进行真空淬火达到洛氏硬度60 ～ 64HRC,进行检测后才能进行加工,该零件难度在于外径上环形齿(以下简称槽形)的加工,零件槽形类似于螺纹牙形,槽宽0.69mm,槽深1.21mm,长度177.84mm.整体零件槽形距公差要求0.01mm以内,零件淬火后硬度高,表面粗糙度值Ra=0.8μm,整体毛坯造价不菲,且槽形加工好以后无法用三维坐标测量机进行测量,如果采用加工方法不适当,极易产生零…
英格索尔助您解决曲轴加工的各种难题
英格索尔在设计制造曲轴加工刀具方面拥有丰富的经验,其针对这一行业设计非标刀具的经验可追溯到许多年前;这种经验的沉淀,也使英格索尔可灵活应对不同的曲轴产品加工方式,提供完美的全套刀具方案.
多工位工装的设计应用
本文主要讲述多工位工装夹具设计应用,解决厚度较薄工件浅平面加工所遇到的各类问题,来实现高效加工,保证产品质量,提高加工效率. 1.问题提出如图1所示,加工该类CuCr材料零件时,产品外观等质量要求非常严格,外观不许有划伤、碰伤现象,我公司在雕刻机或加工中心机床实行单件生产,在加工该类产品时,经常出现以下四大问题:
巧用CNC数控车床
1.存在的问题图1所示是一种雪车用无极变速器(CVT)的零件,它由盖板1、衬套2及C形扣环3组成.最初我们设定的加工流程为:车加工盖板内孔→压配衬套→车加工衬套内孔→成品:盖板组合.
孔深定位装置
在孔的钻削加工中,除了对孔的直径大小有严格要求以外,很多孔对其深度也有要求,如盲孔、台阶孔;对其开口大小也有要求,如圆锥孔(如果保证钻削的锥度尺寸,实际上可以通过控制孔的深度来满足开口尺寸要求).目前国内机械加工中对这些孔的加工仍然使用一些标准的埋头钻或锪钻,没有灵活、简单的限位或测量装置,很难保证孔深度的公差要求.只能依靠操作人员的经验去控制和测量孔深,费时费力,效率低且容易造成废品.