外折角是(见图1)用于烟草机械配件行业中小包烟盒透明纸导向的一个元件,在工作中和另外一件内折角相互配合使用,主要起透明纸导向和折角的作用.透明纸通过螺旋曲面的导向,将纸向上折叠,从而使透明纸准确将小包烟盒包装好.然而设备在正常的运行中,如果零件有误差,配合性不好,会直接影响折叠部位不齐、松弛、散包等生产质量问题.所以外折角零件在该包装机(b)图B面(图中朝上的表面定为B面)上属于一个至关重图1外折角零件实物图要的零件.因此必须严格按图样要求加工;另外还要求外折角零件外观要美、…
如图1所示典型大直径薄壁工件,材料为硬铝合金,此类工件在加工外圆、内孔过程中有一个显著特点,就是由于壁厚较薄,工件刚性较差;同时由于材料硬度较高,切削抗力较大,在装夹和车削过程中受夹紧力和切削的作用下工件容易产生变形,从而影响工件的加工精度.为解决上述问题,在车削内孔和外圆时,分别各自需要采用一套专用夹具,用以工件的定位和装夹,才能满足此类工件的加工要求.
在工作中有这样一个零件凸耳圆球面滑块,其材料为1 Cr1 8Ni9Ti,零件如图1所示.其加工方法,20多年来一直先粗铣圆球面,再依靠钳工沿圆逐点逐段修锉至尺寸公差,边修边量制作完成.由于手工修锉,表面粗糙度值高,锉刀纹路深,而且锉刀落点不易控制,在修锉时局部点位尺寸易超差.而且修锉时间长,效率低,工作量大,依靠手工修锉加工,凸耳圆球面尺寸精度难以控制,经常造成零件尺寸超差而报废.
我公司小件车间有一种零件鞍形盖板,材料为35CrMo,它两侧的斜边上有螺钉过孔,孔和斜面垂直,定位尺寸分别是和底面、上端面的距离,这种尺寸给定来源于使用情况.零件如图1所示.
我公司接到某型转向节的试制任务,要求大径与盘面为双R相切过渡.由于车间磨床为普通外圆磨床,于是如何实现双R砂轮的修磨成为主要难题.通过查阅,数控磨床可解决该难题,但价格不菲.为了顺利完成任务,同时兼顾加工成本,车间生产小组积极研讨、集思广益终于完成多R砂轮刃磨机的研发试制工作.
航空薄壁件的加工既有薄壁件加工的特点又有难加工材料的加工特点,在本文中以我公司加工的钛合金圆筒零件为例说明航空薄壁件的加工. 1.零件工艺性分析我公司在加工圆筒零件(见图1)时,零件材料为钛合金TC4,外圆φ198mm,内孔φ195mm,长度200mm,表面粗糙度值Ra=1.6μm.
1.数控车床螺纹加工现状及局限性近年来数控机床应用逐渐普及,数控机床能完成很多普通机床难以完成,或者根本不能完成的复杂型面零件的加工,而且可以提高零件的加工精度,稳定产品的质量,提高生产率.但是,在数控车床螺纹加工技术实际应用中,由于数控车床取消了丝杠的设计应用,却存在了很多不如普通车床实际加工方便的地方.例如数控车床车削螺纹时只能一次成形,车削过程中不能象普通车床一样随意改变转速,否则螺纹就要乱扣,就算是螺纹切削由于转速选择不当造成加工螺纹时发颤也不能改变转速;另外,还有螺…
2013年1～9月机床工具行业进出口情况和特点据海关统计,机床工具行业2013年1～9月进出口184.85亿美元,比2012年1～9月(以下简称同比)下降13.56％.其中进口119.28亿美元,同比下降21.1％;出口65.56亿美元,同比增长4.62％.进出口逆差53.72亿美元(按中国机械工业联合会统计范围,下同).
五轴联动机床未来发展趋势中捷机床有限公司龙门设计室主任赵国涛五轴联动机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械及高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力.
在加工制造涡轮叶片时要对弯曲面进行内加工和外加工,还有些涡轮叶片部位接近性差,而且涡轮叶片材料也难于切削,因此加工制造涡轮叶片首选研磨加工方法。有很多方略影响着涡轮叶片研磨加工的生产率。飞机的动力装置、燃气动力装置和燃气泵站涡轮机的运行叶片和导向叶片的作用都是转换能量,并进一步影响效率。为了能够承受高热载荷,此类涡轮叶片须选用不易研磨加工的材料,而为了确保动力装置的效率,其对涡轮叶片的形状和外形尺寸的精度以及表面加工质量也有特别高的要求。因此,加工制造涡轮叶片首选研磨加工方法…
风电是中国发展最快且资源丰富的可再生能源,但由于电网建设的滞后,风电机组从吊装完成到并网调试和投产运营的时间比以前延长很多,造成年底统计的吊装容量和运营容量之间的差别达到上千万千瓦。中国需要突破可再生能源发电大规模接入的关键技术,解决大规模间歇性电源接入电网的技术和经济可行性问题,
2013年9月,四部委联合下发了《关于继续开展新能源汽车推广应用工作的通知》,明确2013～2015年将继续开展新能源汽车推广应用工作。为积极响应国家号召,制定推广方案,2013～2015年呼和浩特预计推广2500辆新能源汽车。2500辆呼和浩特预计推广2500辆新能源汽车发展海上风电已经成为世界各国共识,根据风电发展“十二五”规划,到2020年底,中国海上风电装机容量将达到30 GW,中国海上风电酝酿着干万元的巨大市场。
在光伏组件的生产中,位于最后的重要生产步骤之一的是安装光伏组件连接器,光伏组件和太阳能系统之间便由接口连接。Phoenix Contact公司提供了一种专门适合于自动化程度高的生产线的光伏组件连接新技术。今天,光伏组件连接器技术不仅关系到光伏组件生产线的生产质量、产品可靠性和生产效率,如光伏组件的关系到可靠性和生产力,而且也关系到光伏系统自身的性能。光伏组件的终端用户希望光伏组件的使用寿命至少达25年,这就要求光伏组件的生产要精心选材,并且在生产过程中始终保持对产品质量的严格…
汽车废气涡轮增压器的叶轮是利用精密铸造工艺技术生产制造的。为了保证很高的可追溯性和稳定的质量,对型壳的挂浆、挂沙操作进行了自动化技术改造。在这一操作过程中,机器人完成了复杂的挂浆,挂沙操作和回转运动。有着300多年历史的zollern公司从一个简单的炼铁厂一步步发展成为在铸造领域中技术领先的全球性企业。在生产汽车废气涡轮增压器叶轮时,他们采用了精密铸造。精密铸造也称之为失蜡/熔模铸造,其优点是:
近些年,随着传统能源对环境不断带来恶劣的影响,以太阳能、风能为主力军的低碳、节能、环保的新能源行业迅速崛起。这其中,风电经过多年来的发展,已成为了行业中的主要力量。而风电工作环境归结为户外环境,具有高温、高湿、低寒、风沙及盐雾等主要特点。受到高温考验的还有柜体内的产品,如PLC等,由于大多数柜体的散热能力有限,导致柜内的设备温度有时会达到70℃甚至更高,容易造成死机或者其他故障。因此,在高温环境下,不仅要求产品
随着科技的发展和自动化技术的提高,胶印机运转速度变得越来越快,自动化水平也越来越高。用户对于胶印机的机械安全要求也随之上升。依据安全标准EN ISO 13849-1对胶印机危险部位进行风险评估,得出的答案是胶印机需要达到PL d的要求:对于飞达部分和色组辊部分,需要为它们安装防护罩,并且每个防护罩安装冗余的机械开关用于检测防护罩是否被打开,对于收纸台部分,选择安全单束光栅来检测收纸台部
在工业通信子系统基础上,原则上支持任意以太网网络通信协议,列举一个Ethercat软件和标准以太网的实例来表述实现这些目标的基本原理及可能性。今天,自动化技术应用很多网络通信协议,这对于自动化设备的研发者来说,意味着必须常常平行研发多个版本的自动化系统硬件,以使自己的产品能够为各个不同的应用领域和市场服务。Texas Instruments(TI)用自己的Sitara AM335x自动化产品系列(图1)追踪自动化技术面向多软件研发自动化系统附件。在工业通信子系统基础上,原则上…
全世界范围内使用着100万台以上的工业用机器人,成为支撑FA产业的核心。工业机器人的需求不断提高,另一方面在生产线上还担负焊接、涂装、组装及搬运等各道工序,作为制造业不可或缺的一环,且正向各个领域普及。近年来,制造业在成本与品质方面的竞争日趋白热化,提高生产线效率迫在眉睫。众多客户对工业用机器人性能的要求越来越高,这对于开发者来说,无疑是极大的压力。6轴垂直多关节机器人的结构类似人类手腕,作为代替人类作业最合理的装置,与水平多关节机器人一起,被广泛
利用现代通信与信息技术,计算机网络技术、管道行业技术以及智能控制技术汇集而成的针对成品油管道的应用的智能集合,实现中心、站控及就地三级的实时控制,实时信息收集和反馈,并且利用泄露、批输、泵振动及流量分析等关键技术能进行自动决策和操作,实现成品油管道的智能化,使得决策者更好地管理管道输送过程参数,提高企业的控制水平。呼和浩特-包头-鄂尔多斯成品油管道包括1条干线和1条支线,干线线路长286km,支线线路长30.5 km。呼市首站-土右分输泵站段设计输量定位为
对于机器人和自动化技术的提供方来说,重要的是要明确,未来几年机器人在机器设备上的应用增长强度趋势如何,以及谁是这种增长趋势的支柱,即谁迄今为止已经使用机器人以及谁会成为机器人的新使用者。根据一项最新调查,在调查中受访的机器设备生产厂家中,45%的机器设备生产厂家使用了机器人。也就是说,机器人技术不仅局限在汽车制造业的小生态应用状况。展望2014年,受访者中无人拒绝机器人技术,没有人这样回答:“机器人?不,我们不再使用,机器人技术没有得到验证。”