SIEMENS 840D在全自动柔性活塞生产线中的应用(下)
活塞止口内径的全自动补偿是该生产线的一个亮点.利用模拟输入模块读取到公差内活塞止口内径数值作为一个基准值进行校准,每次根据基准值测量的结果和工艺中的标准数值作比较,并计算差值.在PLC中通过FB3将差值写到相应的止口内径的刀具补偿,从而实现了机床的全自动补偿.止口内径的数值能够在画面中方便地读取和写入.
西门子828D系统EasyExtend功能添加第二编码器的应用
Siemens 828D数控系统是国内外机床制造商所选用的主流数控系统,此系统性价比较好,且稳定性好,并为机床制造商提供了广阔的二次开发平台,简化机床的调试及维修,可以大大节省机床的维修成本,但是目前我国机床制造商大部分一般只采用西门子系统标准的HMI,而没有进行进一步的开发.而我们可以利用Siemens 828D系统EasyExtend界面更好地服务于用户.
翼形轴承座车内圆加工路线研究
翼形轴承座的车削工艺分为车端面、车背弧、内圆等,其中以车内圆工序切削量最大,加工成本最高,如何保证在加工精度不变、产量不变甚至有所提升的情况下,精简车加工车内圆工序的成本并缩短加工时间,是我们这次设计的主要课题. 车削工艺为主轴夹紧工件旋转,车刀沿X轴、Z轴等轴向进给至程序指定坐标,对工件进行车削,去除工件多余材料,使工件被加工后尺寸达到图样要求.而翼形轴承座车内圆工序包括车外唇口、台阶、内圆面、内平面以及油槽等多处,在现有加工工艺中,车完内圆面就车削内平面,该道工序耗时长,…
组合式铣刀的设计和应用
我公司为钢厂生产的铸铁机中有一种支座零件,材质HT200,如图1所示,属大批生产类型.工艺过程是:①铸造毛坯→②清理→③退火处理→④铣底平面E→⑤铣支耳A和D外面→⑥铣支耳B和C内面→⑦铣U槽→⑧钳工钻攻两侧4×M8→⑨专机钻底4×φ16mm.
长轴末端支承专用工装
我公司生产的产品中有许多长轴,轴两端都有键槽.根据现有装备条件,轴上键槽只能在立式升降台铣床上铣削.工作时轴上一端键槽部位用V形块定位,并固定在铣床的工作台上铣削,主轴另一端的支承必须要既能支承定位,又能随铣削而轴向移动.为此,我们设计了长轴铣削键槽时尾部支承专用工装,有效地解决了这个问题.
一次装夹镗双面孔的方法设计
1.零件分析和加工难点学院工厂加工一批零件,如图1所示.零件长1 000mm,高400mm,宽200mm,两端侧面有孔φ40mm,凹孔φ55mm,φ35mm孔和凹孔φ45mm等,孔径精度要求高,孔轴线与底平面基准A平行度要求0.02mm,同轴度要求φ0.03mm.由于孔径小,刀杆粗,两孔距离长,刀杆短,无法一次装夹完成两端侧孔的加工,必须调头进行二次装夹,由于找正难度大,无法保证零件两端侧孔的同轴度和平行度要求.
卡盘的分类、选型与安装
随着科学技术的不断进步和工业水平的不断提高,卡盘的种类和规格越来越多,由手动到动力,由普通到特殊,不断向标准化、精密化、高效化和柔性化发展,以满足加工各种不同类型工件的机床.我公司是国内卡盘企业的排头兵,经过在卡盘行业多年的打拼,已经在卡盘的研发和制造方面积累了许多经验,尤其是近几年,为适应市场的需求,已研制出很多不同种类的新产品.为能够很好地服务用户,便于生产管理,我们将这些卡盘的类型按照驱动方式等作了归纳和分类,并就卡盘的选型和如何安装等方面作出了综述.
传动轴十字内孔磨削工装及工艺设计
在机械制造行业中,传动轴是传动系统中的关键件之一,主要传递动力,承受扭转等力矩.图1所示是我公司生产的一种传动轴,两端支承轴颈以及十字孔的尺寸精度、形位公差均要求较高. 1.工件分析该工件承受较大的载荷,故采用强度、韧性较好的材料20CrMnTi,低碳合金钢,热处理条件:渗碳淬火(渗碳层0.9 ～ 1.3mm,淬火硬度58～63HRC).2个φ17k6轴颈同轴度≤0.01mm,表面粗糙度值Ra=0.8μm,φ23J7十字内孔与两轴中心线垂直度≤0.01mm,位置度≤0.02m…
基准不统一的多孔钻模设计方案
某产品"作动杆"是细长轴类零件,长度为(131.7±0.5) mm,外径为9.8-0.03mm,且轴的中部有大台阶.产品要求在外圆上钻削加工3个不同角度方向的孔φ4+0.10mm,具体位置要求、定位基准和压紧部位如图1所示.
高精度重载静压中心架优化设计研究
在加工大型轴类零件时,零件受自身的重量和长度的影响,会产生一定的挠度变形,导致主轴处于偏心旋转状态,从而产生切削振动,影响零件的加工精度,即使在粗加工时,挠度变形产生的影响也是不可忽略的,在这种情况下,加工轴类零件就要考虑采用辅助支撑.对于重型机床而言,一般采用静压中心架进行支撑.
高精度圆柱角尺的加工工艺改进
该产品是我所研发的新产品,没有成熟的工艺方法可参考,也没有相关的技术信息资料可借鉴,经过首套圆柱角尺的加工,零件的最终圆度、圆柱度、表面粗糙度等精度达不到图样的要求,影响到产品质量.
工艺基准选择案例
工艺设计是产品设计与加工制造过程相连接的纽带.成功的产品开发离不开工艺的设计,特别是对于普通机加设备而言,工艺设计的合理与否直接关系到产品的质量及生产的成本.而工艺基准是工艺设计上一个最为关健重要因素.本文主要是应用一些工艺基准的选择实例,结合在工厂多年从事机加工艺工作的经验来说明工艺基准选择的思路,供广大技术人员参考.
旋塞阀座的车削加工
煤气发生炉广泛地应用于冶金、建材、化工、耐材等行业,为其热加工车间提供昆合发生炉煤气.煤气发生炉结构复杂,探火阀是煤气发生炉的重要部件之一,它均匀地分布在炉盖或炉体上.探火阀部件的性能要求如下:操作时要封住炉内压力,使煤气不外泄;不工作时,密封面要有良好的密封性能.为满足此使用要求必须使旋塞阀座和阀芯之间的密封锥面具有较好的密封性,以保证煤气不向外泄漏.这就要求旋塞阀座的各部加工尺寸具有较高的精度,特别是与阀芯配合的锥孔精度要求极高.
牛头刨床巧加工细小盲孔内键槽
我公司一梯形丝杠产品(见图1),该丝杠轴端盲孔内有一键槽,因端面孔及键槽过小,传统牛头刨床刨键刀具无法深入孔内,且刚性不足.针对该问题,我们设计了一种新型结构的刀具,相对于传统刀具,该刀具刚性好,适应于细小孔内键槽的加工.
低熔点合金在薄壁零件加工中的应用
1.零件分析所要加工的活门壳体零件如图1所示,材料1Cr17Ni2,零件最大尺寸φ41.5mm×103mm、硬度28～35HRC;批量100件/月;要求零件加工后表面粗糙度值Ra=1.6μm,小孔孔壁表面粗糙度Ra=3.2μm,零件壁厚1.6mm,属于典型的薄壁类零件.
滚动功能部件发展现状、差距及重大专项研究进展
行业发展现状近十多年来我国滚动功能部件产业有较快发展,但与当今世界先进工业国家水平相比,依然差距明显,行业长期积累深层次矛盾日益凸显.目前,国产滚动功能部件的产品水平、可靠性、成本价格、交货期等与国外产品比较还存在着差距,主要问题是产业基础薄弱,企业规模和实力、产品的功能、性能等与国际知名品牌企业的差距均很大.
直驱电动机的发展及应用
直驱电动机的原理及类型直驱电动机是直接驱动式电动机的简称,主要指电动机在驱动负载时,不需经过传动装置.由于直驱电动机避免使用了传动带等传动设备,而这些传动部件恰恰是系统中故障率较高的部件,所以使用直驱电动机的系统,从技术上讲应具有更低的故障率.使用传动装置(如减速齿轮、带轮等)的机械系统,常常结构复杂,体积庞大,重量增加,而且带来系统运行成本、噪声及传动效率等方面的多种问题.
数控系统的智能化改进
数控操作系统,从诞生之日起到现在,一直在改进、升级、完善细节,功能越来越复杂、强大.数控设备是硬件跟软件相互配合、相互制约的对立、互补关系.发展到现在,设备硬件已经很精密了,操作系统也更新了很多.但是随着加工要求的提高,对硬件、软件也提出了更高的要求.
对数控系统的智能化的几点认识
随着现代计算机网络技术、现代通信技术和现场总线控制技术的飞速发展,智能化已融入到工业生产的方方面面,数控系统的智能化程度也越来越高.以笔者使用的数控机床为例,在传统数控机床基础上增加了用户界面的图形化和可视化,操作者可以通过窗口和菜单进行操作,如Siemens840D sl数控系统,已可以通过人机交互界面,实现零件快速编程、参数自动设定、刀具补偿和管理及加工过程仿真演示等.
数控系统的发展应与时俱进
随着计算机技术的应用与普及,数控系统的出现使得生产设备由传统的自动化进阶成数控化.各种信息、网络、工业新技术的不断推陈出新,促使着数控系统逐步向智能化方向发展.