平压式连续压机是人造板制造行业最先进的生产设备,是集高科技、精密、尖端、重型机电于一体化的产品.设计上要求设备具有结构精密刚性、传动高速平稳、机构柔性准确、耐磨可靠等高要求,也给制造工艺提出了在高温、高压、快速、重载、宽幅等条件下的各零部件材料强度可靠和几何精度保证的要求.作为连续压机设备中主要部件的热压板组(上下各五块),以高硬强韧的弹性、耐磨和耐热、宽幅超长的一级平板平面精度、多块拼接的等厚尺寸精度、高光镜面的低表面粗糙度值和导入端“一平二斜两圆弧”的复杂曲面数控加工等要…
在金属切削加工世界中,我们专注于螺纹成形加工领域.因螺纹加工有苛刻的加工要求,对刀具产品的性能要求提出了极高的要求.我们对螺纹切削刀具的材料牌号(包括基体材料和表面涂层)、刀具的宏观几何结构、刀具刃口的微观结构等方面进行了持续研究与改进,主要研发与生产的螺纹刀具有:高效石油管材管螺纹刀具、高效地质勘探管材螺纹刀具、可转位通用螺纹刀具、高效可转位螺纹铣刀、可换硬质合金刀片丝锥等系列产品.
公司产品类别和生产线介绍山东华源莱动内燃机有限公司是一个生产柴油机的老企业.公司主要产品有单缸和多缸两大系列柴油机.主要加工零件有柴油机缸体、气缸盖、齿轮室、主轴承盖等铸铁类零件和凸轮轴类钢件.生产线有以专机为主的专机加工线,以加工中心为主的柔性加工线和以通用设备为主的通用加工线三大类.
航空发动机部件大量采用新型超高强度耐高温合金、粉末合金钢、单晶合金、轻质高强度复合材料,这给切削加工增加难度,对加工技术提出了更高的要求.当遇到一些难加工材料时,应尽可能有针对性地进行切削试验,选用合适的刀具材料与涂层,以更好地适应工件材料和切削条件. 加工镍基高温合金的刀具选用镍基高温合金用于制造在650℃以下长期工作的航空航天发动机高温承力部件以及热端部件,但是由于硬质点多、导热性极差、加工硬化倾向大等问题的存在,常常制约着现场加工.针对各种涂层刀具在加工镍基高温合金时的…
公司目前刀具使用情况我公司主要从事外贸转包业务,客户对产品的外观及性能要求都比较高,根据我公司产品研发生产特点,要求对产品的精度保证及产品的及时交付“零缺陷”的合格保证率,从之前的选用手磨制白钢刀(HSS)到如今的几乎80％的快换机加刀具,经历了重重波折.现在我公司的产品类型主要以外贸快换接头、过滤器、阀组类等产品为主,材质有铸铝件、不锈钢、碳钢、易切削钢等,产品质量要求越来越高,随之而来的相应对刀具的“苛刻度”也越高,特别是对镗孔刀具系列要求.精车内腔、加工螺纹、切内槽等不…
我工作的单位是一家国有大型纺织机械制造企业,成立距今已有60周年了.从建厂伊始至今我公司自主研发、生产的各类机器设备,尤其是细纱机产品系列在国内外市场上销量长久不衰,蜚声海内外.“工欲善其事,必先利其器”,如何应用好先进刀具,提高生产效率和产品精度,为日趋多样化的加工提供良好基础,是我们企业面临的一个重要问题.
我公司产品以大众发动机缸盖气罩及宝马缸盖为主,主要使用硬质合金和PCD(人造金刚石)刀具.正在使用的品牌有玛帕、常州中远、上海威士,每年刀具消耗量在几百万元.笔者从事刀具行业近七年,2007年4月开始在奇瑞动力总成主要负责整套发动机的刀具项目及刀具技术,对进口和国产的刀具接触较多,也经常接受厂家的培训和新品发布会.接触的刀具厂家有山特维克可乐满、肯纳、伊斯卡、瓦尔特、山高、高迈特、玛帕、钴领等,下面简单谈谈对刀具的选择使用以及刀具国产化进程中的一些认识和看法.
公司目前刀具使用情况我公司主要产品为发动机零部件,包括飞轮壳、飞轮、主轴承盖、前端面板、连接板和支架等.零件的材料包括灰铁、球铁、钢件和铝合金等.目前主要生产线都是全数控设备的柔性生产线,包括立式加工中心,数控车床和卧式加工中心.使用的刀具包括进口刀具和国产刀具.进口刀具品牌按份额大小顺序为:住友、大昭和、山高、肯纳、京瓷、安威.国产刀具品牌按份额大小顺序为:株洲钻石、成都森泰英格、哈尔滨丽枫、成都千木、大连富士、宁波三韩.
我公司是一家石油钻采装备研制企业,中国装备工业的发展促使着公司不断开拓创新,为了树立百年品牌老店形象,必须保证零部件的生产无论从产品材料、结构以及加工精度均需随着行业的发展得到更大程度的提高.我分厂是公司固压设备核心部件——泵总成的制造基地.在产品的制造过程中,需要大量先进、高效刀具和机床.目前我公司加工中心机床一半进口一半国产,由于是重型加工,所以都是低速型的机床.刀具则主要使用了美国肯纳、瑞典山特维克可乐满、日本住友、京瓷、大昭和、韩国特固克和成都森泰英格、千木刀具公司的…
M1380磨床虽然不是我公司重点关键设备,但却是公司几个冷加工分厂中唯一的大型外圆磨床,长期担负着繁重的生产任务,该设备运转是否正常对公司的生产有很大的影响.M1380磨床工件旋转驱动是直流发电机—电动机组,工作台运动是交磁放大机—电动机组,控制系统是中间继电器系统.发电机组噪声大、能耗高,是早就应该淘汰的装置;交磁放大机控制精度差,工作台运动时爬行,造成加工的工件表面质量差;该设备是20世纪70年代的产品,经过几十年的使用,线路老化、故障率高,严重影响了工作效率,必须进行电…
数控车床回轮电动刀架故障的形成因素较为繁杂,而且该系列电动刀架在维修方法方面的资料很缺乏,因此,本文重点对该系列电动刀架的维修方法进行总结分享. 1.回轮电动刀架旋转不停,找不到刀位的维修方法当数控车床回轮电动刀架出现旋转不停,刀架找不到位置的故障时,主要的原因有:①回轮刀架预分度电磁铁不受控.②回轮刀架的位置编码器出现故障导致.
3MK1416B外沟机床上下料采用液压机械手液压缸结构,其通过液压推动齿条活塞的往复移动传动到齿轮轴上,使齿轮轴旋转达到上下料的目的.该机械手液压缸上下料结构设计紧凑、使用方便,但在使用过程中经常出现漏油现象,维修十分困难,经常多次修理仍不能解决漏油故障,严重影响正常生产及制约生产成本的降低.
我厂一台端面铣914397由于工艺变更,铣削头刀盘的铣刀数量减少,从而造成了零件加工端面不平,表面粗糙度变差.而原设计的加工速度是由一个3kW的进给电动机带动涡轮减速机来控制加工. 为了解决加工面粗糙不平的问题,有两种解决方法:①增加刀盘铣刀数量.由于工艺更改铣刀盘变小,相应的铣刀数量也减少,此方法行不通.②降低进给速度.此工位的加工速度适当降低,不影响后续工序的加工.
交点接头类零件具有典型的薄壁、多型腔、倾斜转角、法向孔等特点,如图1所示.交点接头是飞机机翼与发动机的连接结构件,属于关键重要零件,产品使用的材质为TC21高强度钛合金.TC21钛合金集高强度、高韧性、高弹性模量、优良焊接性能、高损伤容限五大特点于一体,是我国自主研制的具有独立知识产权的高强高韧损伤容限型钛合金.目前国内外对该材料的研究基本集中在材料物理、材料力学、化学性能等领域,而在机械加工方面的研究甚少见诸于世.
轴流压缩机的动叶片作为一种典型的薄壁类零件,广泛应用于航空、航天、能源化工及军事领域,其典型的应用包括飞机发动机的压气机转子、舰艇用的燃气轮机、发电站用的汽轮机转子等. 1.叶片的加工技术难点 (1)叶片在三维空间呈现变截面扭曲状态,只能由多轴联动的数控加工中心进行铣制或电解加工. (2)叶片属于典型的薄壁零件,加工过程中容易受切削力影响产生弹性和塑性变形.
在实际生产中,当在卧式车床上用心轴类工装车削加工工件的内孔时,工件的内止口测量由于心轴处在工件中心,不能用游标卡尺、内径量表等常用量具直接进行测量.其他测量工具也是进行间接测量,不能直接读出尺寸的大小,数据测量不准确.工件加工尺寸经常出现偏差,合格率低,需要重新装夹进行返工,加工效率非常低.
机床导轨的形状精度主要包括直线度和平面度等.若导轨的直线度和平面度超差,则会影响导轨的定位精度和重复定位精度.本文以导轨的直线度为例,研究机床导轨直线度与定位精度的关系. 机床导轨的直线度误差有多种形式,有的导轨中间出现拱曲形状或凹状,有的在不同方向上出现不规则的弯曲曲线.若滑座在这种导轨上运动,滑座的运动精度会超差,影响定位精度和重复定位精度.下面以卧式车床的导轨为例,研究直线度影响定位精度的程度.
滚珠丝杠副作为精密、高效的传动元件在精密机床、数控机床中得到广泛应用.在数控机床的进给传动系统中,经常采用滚珠丝杠作为传动元件,其轴向定位精度直接影响了数控机床的整体性能.在数控机床的设计使用中,会有诸多因素对滚珠丝杠轴向定位精度造成影响,本文对这些因素进行分析,并提出一些相应的应对措施.
支撑管是某产品的重要零件,如图1所示. 材料为45钢,规格为40mm×3mm的无缝钢管,筒壁上有一个φ8.5+0.0750mm的孔,在孔的内腔周边有1mm ×45°倒角.零件生产批量较大,为年产2万件. 支撑管内孔只有φ34mm,无法采用手工方法进行倒内角加工,而采用安装在钻床上的钻头,也无法进行孔口倒内角加工.为此,必须设计支撑管孔口倒内角夹具.
针对双排多孔不锈钢百叶窗产品的结构特点和技术要求,认真进行冲压成形工艺分析,合理确定模具结构,结合制造工艺的可行性、经济性进行模具设计,根据产品调试情况,不断改进完善设计方案,最终顺利实现工件整体成形,产品质量稳定,生产效率得以提高,工人劳动强度明显降低,经济效益显著增加.