发动机敲缸异响是发动机噪声的一种失效模式,特别是在1800r/min运转时比较突出,将使用户产生较大抱怨,在热试时也可探测到该问题,是目前发动机热试异响发生率较高的失效模式.本文将以某小排量发动机为案例,从生产制造的角度分析如何解决发动机热试异响问题. 1.敲缸现象某小排量发动机在热试过程中出现异响,按照现代汽车故障诊断技术的基本环节,通过专业仪器,对3台异响(敲缸响)发动机进行了信息的采集,对信号进行分析处理,分析结果如图1所示,结合主观评价,判定该异响为敲缸声,故障发动机…
万能铣床X62W、立式铣床X52K在我厂飞机零件加工中使用非常普遍,如何搞好维修保养很重要.本文简要介绍在日常维修中常见两种故障的分析排除及改进. 1.铣床主轴前后轴承漏油改进铣床主轴前后轴承漏油是铣床使用中常见故障,经过对主轴前后安装部件结构分析,原因是防护盖结构设计不合理.对于前轴承,由于原结构中回油孔处于水平位置,造成回油不畅,当防护垫含油量达到饱和,油液往往顺垫渗漏,造成漏油.改进方法:将原水平回油孔改为75°斜孔,如图1所示.
C666型卧式车床是中型生产线重要的生产设备.我公司现有C666卧式车床为1961年设备,该车床相对其他车床加工范围大,生产能力强.但由于该车床横向移动装置体积大,重量大,手动操作费时费力,影响生产效率,增加劳动强度.为此,从车床自身设计出发,对现有横向装置进行改造,实现自动快速移动. 1.设备改造 (1)改造方案为实现刀架的快速自动横向进给,在原车床基础上改装刀架移动装置,由电动机提供动力,带动丝杠转动完成刀架横向进退动作.由于车床中滑板空间固定,经过反复遴选,最终确定选用…
ISV (Integrated Simulation & Verification)功能即机床仿真模拟功能,就是在UG中建立与现实的机床设备一样的设备模型并建立各运动轴的运动关系、导入后置处理器,从而能在软件中模拟零件的实际加工过程.应用此功能能有效减少因编程或后置处理问题而导致的程序错误,最大程度避免撞刀事件的发生,并有效提高编程效率.我厂的THM63100IV卧式五轴加工中心采用的是卧式五轴布局(X、Y、Z、A、B),采用西门子840D数控系统,快移速度达到40m/min…
近年来,受国家大环境的影响,煤机市场需求一路下滑,利润空间越来越小,而新兴的煤机装备制造企业却如雨后春笋,遍地开花,致使煤机产能过剩,竞争激烈.我公司在始建之初就意识到了所面临的巨大时间、成本、质量等压力.虽然公司的研发技术管理已成功应用CAD和PDM系统,生产经营管理也成功应用了ERP信息管理系统,但是如何做好两者之间的兼容链接却是一直困扰着公司管理者的重要问题.经过公司董事会最终决策,公司决定借助国内外现有的软件和网络技术,逐步实施数字化工厂建设,以期解决上述问题.
我们公司设计制造的系列重型深孔钻镗床,其最大可承载300t,加工零件长度18m,是加工核电转子、大型电站转子、水轮机主轴等核心部件必不可少的制造装备. 该系列机床随着承载能力、加工范围的不断扩大,不仅提高了设计研发难度,同时也对机床整体装配精度有了更高的要求.工件中心架是该机床的重要部件,其装配精度十分关键.为此,我们专门研究制定了装配工艺方案.
目前机械零部件,特别是对孔的深度尺寸精度要求高的阀体类、管状类零部件,其孔形式为盲孔、阶梯孔、锥形扎、异形孔,一般采用深度游标尺、深度千分尺来测量.测量基准一般选择为零部件的某一端面.测量人员要有较高的计量素质.由于测量头与被测孔的接触端变动大,所以测量数据波动大,重复精度低,读数示值误差大,难以适应大批量、快速精密测量的现代生产节奏. 本文介绍一种测量盲孔、阶梯孔、锥形孔、异形孔深度尺寸的精密测量器具.
1.问题的提出轿车变速器三挡/四挡LIEBHERR滚齿机加工零件时,检测报告显示工件的齿形角和齿向角超差,超差频率为100％,致使后序剃齿和珩齿加工时加工余量不足.齿形角超差改变了齿根处齿厚,造成成品齿强度的改变,影响齿轮的使用寿命.正常检测报告每天测量1次增加到每班测量3次,也增加了后序的测量工作量.在生产中频繁出现打刀,严重时致刀柄断裂,致设备多发停台.打刀、刀具断裂带来相关零件刀具夹紧胀套和断面法兰的损坏,增加备件成本.
在承接高铁零件生产中,零件尺寸精度要求高、检测量大,即使建好程序,但数量庞大,工作量也随之加大,因此通过采用将多件产品组合测量方法来解决这个问题,不仅减少取放产品的时间,提高工作效率,而且在组合测量的过程中,操作员随时观察、及时对比,对提高检测精度起到积极作用.下面就以一种简单的衬套为例(尺寸见图1),来说明组合测量方法的实现.使用的三坐标测量仪是海克斯康global050705.
我公司低压铸造汽车轮毂模具,通常在工作6～10班次后就需从铸造机台卸机进行磨修清铝、换浇口、喷涂料等相应的维护保养.在维护保养过程中需反复翻转模板,而模板的实际重量大都在二三百公斤左右,以前的做法是借助吊车人工翻转(见图1),整个操作过程需要8次吊运环节,且需两人配合完成,这样做不但效率低、占用操作空间大,且存在人身设备安全隐患.基于此种情况,我们自主设计制造用于模具维修维护的简易翻转工作台.
一、金属贴面在塑件产品中的应用如图1所示,某产品外表看似简单,但它因现代的审美观需求,产品外观加了金属贴面.这样不仅使我们的产品显得更加高档些,增加了产品表面的耐蚀性,使其强度得到提高,还有效地控制了塑胶产品因收缩引起的大量变形.
1.变螺距螺纹变螺距螺纹是螺距沿着螺旋线的方向逐渐变大或变小的螺纹,有等槽宽变螺距螺纹(见图1)和等牙宽变螺距螺纹(见图2)两种形式. 变螺距螺纹的应用十分广泛,在塑料、食品和橡胶工业中使用的挤出机械上,大量使用着各种类型的变螺距挤出螺杆. 如何能精密高效地加工变螺距螺纹在实际生产中存在较大的技术难度,传统加工方法通常有两种:一种方法是在铣床上采用手工加工的方法完成,劳动强度大、加工精度低、效率低,且容易出现废品;另一种方法是在卧式车床进给系统中增加一套凸轮变速装置,虽能保证…
在数控PMC中,以数控机床的面板按钮为例,有大量的按键初次按下灯亮,再次按下灯灭的例子.如单段运行、润滑、冷却、机床锁住等. (1)常见的编程方式如图1所示,图中的X11.7是单段运行,X10.3是选择停止,X11.0是选择跳过,X10.7程序重启,X11.4是机床锁住,X11.3是空运行.一般的程序编写如下:
在目前的汽车制造领域,对汽车后桥的法兰盘加工,还处于以人工上下料模式为主的生产状态,这种传统的加工模式存在很多的缺点和弊病,首先,工人的劳动量过大,很容易造成超负荷工作,不仅会造成人员的流失,还会伴随着多种职业病的产生;其次,这种人工搬运上下料的模式,耗时、耗力,大大地延长了工件的加工节拍,效率十分低下,很大程度上降低了企业的产量;第三,这种人工加工模式,存在着多种人为因素,导致了零件加工部分的误差,很大程度上增加了废件错件的产生几率.而正是为了解决以上这些人工上下料的弊端,…
金属切削加工中刀具是重要的工具,也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素.各个制造厂家在设法降低制造成本时,总是不忘降低刀具成本,它是最重要的环节之一,我公司也不例外.为了有效地降低刀具成本,采取了多种手段,为其他金属切削加工提供有效的借鉴. 1.降低刀具成本的几种具体方法 (1)尽量选用通用、标准刀具.因通用、标准刀具的特点:通用性好,应用比较广泛,购买时价格便宜,购买周期短,且购买数量随意(非标刀具一般都要求一定的购买量),因此,在新产品开发和小批量生产时,…
钨基高比重合金具有较高的材料密度、强度、较好的韧性、优良的耐腐蚀性和焊接性能等一系列特点,在科研生产中得到越来越广泛地运用.但该材料切削性能较差使得在加工过程中加工周期长、加工成本高、加工质量不能得到有效的保证,尤其在加工M3以下小螺纹时,难度更大.本文结合我所的科研生产实例,通过对钨基高比重合金切削加工性进行分析,经多次试验,总结出高比重合金零件小螺纹攻螺纹的技术措施,并在生产中得到成功运用,效果明显.
随着科学技术的发展以及产品可靠性要求的不断提高,产品装配调试需求钛合金垫片也越来越多.这类环形片状垫片的结构虽然简单,其厚度在0.4～0.7mm,其表面质量和几何形状精度要求较高,由于其自身刚性差以及钛合金材料的难加工性,使得垫片的加工精度很难保证.本文通过对钛合金垫片的车削过程控制,并在实践中证明该车削工艺有效地解决了钛合金高精度大批量垫片质量控制问题.
我公司给国内某企业提供的滚珠丝杠副,在承受到轴向工作载荷力后,出现了螺母外径增大现象,导致该装置不能正常工作.滚珠丝杠副用户使用情况如图1所示,采用滚珠丝杠1与壳体5固定,联接螺母3将滚珠螺母2与导套6固定,滚珠丝杠1旋转使滚珠螺母2带动导套6轴向移动,滚珠螺母2与导套6配合处壁较薄,导向键4导向,壳体5与导套6滑动配合,最大轴向工作载荷60kN.
添置购买电动机转子无纬带绑扎机床,会占用大量的生产资金.电动机转子无纬带绑扎主要取决于电动机转子转动速度与无纬带进给速度的配合使用,以及对无纬带绑扎张紧力的控制.无纬带绑扎机床功能与卧式车床相仿,机床的旋转速度和进给速度都不高,调速范围较窄,对机床精度要求也不太高,也就是说无纬带绑扎机床无论是从精度还是从功能方面都比卧式车床要求要低,所不同的是无纬带绑扎机床是在卧式车床的走刀架系统的基础之上,将刀架转化成无纬带绑扎张紧力装置.利用卧式车床在走刀架上添加一个无纬带绑扎张紧力装置…
我公司主导产品为工程机械轮边支承轴,属于工程车辆上的重要零部件.随着工程车辆零部件的国产化,某公司的湿式桥也由过去依靠进口改为国产化,并交由我公司进行试制并生产.图1为湿式桥轮边支承轴示意图.由于此产品为轴类多孔零件,孔多为斜孔,起初用五轴联动加工中心生产,但效率低,不能满足生产需要,在钻床和铣床上依靠划线来加工则不能保证尺寸精度和位置精度要求,且有些斜孔无法生产,因此根据工艺需要进行夹具设计以保证产品质量和生产.