改进圆锥滚子轴承内圈挡边超精机工装结构设计
随着汽车轴承市场竞争日趋激烈,用户需求低噪声、高可靠性的圆锥滚子轴承,因此,轴承内圈大挡边精度要求比较高,需采用超精工艺方法来改善挡边表面粗糙度.由于内圈挡边超精机压紧机构装置影响超精效率,备件需求量大,制作周期长,进行了改进内圈挡边超精机工装设计,本文以31314大锥角圆锥滚子轴承为例,介绍了内圈挡边超精机压紧机构装置的改进设计.
高硬度内球面上轴向油槽加工
某公司有多种大型、特大型系列铰接球窝产品,因工作时承受重载,需在内球面上加工N条(N≥20)均布轴向自润滑油槽(见图1).该系列大型、特大型铰接球窝热处理硬度达58～62HRC,在内球面上加工轴向油槽,加工工艺性差(需四轴、甚至五轴数控铣床,采用球头铣刀工件绕球心摆角加工),再由于轴向油槽为非敞开油槽,加工工艺性更差.若热处理前先加工油槽,油槽需加工较深,且易造成热处理后精车、细车内球面加工刀具因断续切削交变载荷冲击而崩刃,刀具成本高,另油槽先加工若存在加工缺陷易造成热处理后…
某复合材料芯片上复合角加工技巧
在某些特殊领域的产品零件材料经常采用复合材料,且零件形状各异,造成机械加工方法也不好正常确定.若外形为异形,则定位加工难度加大.那么针对某金属与非金属复合材料,首先,应解决材料的可加工性;其次是解决外形形状的可加工性,从而实现零件的加工成形. 例:某电路零件芯片的外形形似正四角星形状(见图1),芯片的材料是可加工陶瓷为基体,两面附着紫铜薄皮的复合板材(见图2).
密封套工艺会审要点
工艺人员在图样工艺会审时,应当使设计零件的工艺性最优化,在实际生产中顺利地运行.下面是笔者在实际生产中的一些经验,希望与大家分享. 如图1所示密封套为我公司某机型的一零件.其内孔φ238mm的8个φ22mm孔两侧各有一个密封圈静密封,20mm右端面通过胶垫密封,并通过端面用螺栓固定为一体,外圆φ250mm的8个φ22mm孔两侧各有一个密封圈旋转动密封.
砂轮平滑圆角修整法
我公司是生产曲轴的专业厂家,在精磨主轴颈和精磨连杆轴颈工序时使用MQ8260磨床,经常出现精磨后的曲轴轴颈经离子氮化在轴颈与曲柄臂相交的过渡圆角处出现清晰的黑线(见图1). 经排查分析,造成氮化后轴颈出现黑线的主要原因是修整后的砂轮外圆或侧面与过渡圆角(以下简称R角)相交处不相切造成的.MQ8260磨床砂轮修整使用的修整器由人工操作,修整器的分度偏差及操作员的技术熟练程度不同均可造成氮化后轴颈出现黑线.为解决这一影响外观品质的问题,研究砂轮的修整方法,多次推敲试验,最后成功解…
重型卧式车床大型主轴轴承预紧工艺
重型卧式车床主轴箱体的装配是一个难题,尤其是主轴轴承的合理预紧至关重要.机床在出厂前对主轴轴承进行量化预紧,可以保证机床在初始工作阶段的可靠运行和加工精度;机床在工作一定时期后再次按照计算值对主轴轴承进行预紧,可以保证机床良好的加工精度和主轴轴承的使用寿命.针对该课题,通过理论与实践的结合,制订了以下工艺方案.
小型多关节工业机器人设计
工业机器人与自动供料装置、物流线连接组成自动装配单元,完成自动化物流生产线上的装配作业.小型多关节工业机器人为数控五轴关节坐标形式,运动关节轴采用带编码器交流伺服电动机驱动,半闭环位置反馈的开放式数控系统.交流伺服电动机直接驱动摆线减速机、谐波减速器等机构,最大限度地减少传动误差;各关节主支撑回转导轨采用高精度、高刚性的十字交叉滚柱轴承,保证关节运动的灵活及工业机器人高精度重复定位;配置不同的手指附件装置可满足自动化物流生产线的装配工序要求,适用于汽车、摩托车、工程机械及家电…
磨刀机器人构想
随着科技发展的日新月异,机器人开始应用在机械加工中的各个领域,它们能够适应各种恶劣的工作环境,高效、安全地完成特定的高难度操作和危险任务.尤其适用于FMS柔性制造单元,工业机器人的产业化发展将成为21世纪技术进步的一大亮点.国内外的一些知名企业,纷纷选用智能化的机器人取代日趋紧张的人力资源,在生产线上取得了很好的效果.
机器人在单元化生产中的应用设想
工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人.工业机器人是自动执行工作的机器装置,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器.它可以接受指令指挥,也可以按照预先编排的程序运行,现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动.在发达国家中,工业机器人自动化生产线成套设备已成为自动化装备的主流及未来的发展方向.国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业已经大量使用工业机器人自动化生产线,以保证产品质量,提高生产效率,同时避免了大量的工伤事故.全球诸多国家…
机器人在汽车工业中的应用
随着世界经济的发展和经济全球化,国内外的市场竞争将日趋激烈,企业必须走工业全面自动化的道路.工业机器人的出现,正顺应工业自动化新阶段——柔性化的社会需要,是社会经济发达的必然产物.而汽车工业是工业机器人的主要应用领域.随着汽车工业的迅猛发展,机器人在先进汽车制造中的重要性也越来越凸显,工业机器人在汽车工业成长中起重大作用.
机器人在机械加工中的应用
在制造精度和效率要求持续提升的多重推动下,智能化和自动化已成为趋势,机器人和自动化装备需求旺盛,并且已经成为先进制造业中不可替代的重要装备和手段.本文结合应用案例,从机械结构、电气原理、控制系统、检测等方面表述机器人和自动化装备在机械制造业中的应用及发展前景. 机器人和制造业的行业背景
工业机器人的生产应用
机器人的生产应用机器人作为模组化的独立运行的机电设备,其扩展应用功能,以及柔性生产加工制造基本单元的特质,使其最终必将在各行各业,以及在日常生产生活中得到广泛的应用.机器人的柔性,完成动作的精确性、稳定性和快速性,使其具有人工,以及其他机电装备所无法比拟的优势,从而在生产制造过程中发挥着非常重要的作用. 机器人具有可编程的动作实现模式,而且具有系列化、标准化特点,动作实现多样性,通过改变手爪结构,抓取方式,可适应不同的产品,并可重复利用,因此,其技术经济效益较好.然而,完成同…
工业机器人发展与展望
工业机器人是将机器人技术与工业化管理相结合的机电一体化装备,技术附加值高,应用广泛,作为先进制造业的支撑技术和信息化社会的新兴产业,将对未来生产和社会发展起着越来越重要的作用,正在为提高人类的生活质量发挥着重要的作用.
智能机床的应用与未来展望
新时代的先进制造技术当今的时代,被冠誉为第三次工业革命时代,这个词儿是由一些未来学家、趋势学家们所创新出来的.美国宾夕法尼亚大学杰里米·里夫金教授(Jeremy Rifkin)认为,工业革命是由能源和通信交汇碰擦所引发的. 继蒸汽机诞生与廉价报纸发行相交汇所引发的第一次工业革命,以及电话、电报的发明与电力工业交汇所引发的第二次工业革命之后,当今互联网计算机通信技术与新能源的交汇就引发出来了第三次工业革命.这场革命是从21世纪初开始,首先在德国掀起,意大利、日本等都积极参与这项…
Z100摇臂钻加工转盘轴承座平面的改造
笔者在港务局机械设备修理厂下厂锻炼期间,亲身参与Z100摇臂钻床的技术改造工作,就是用摇臂钻来加工门机的回转平面.门机属于大型港口起重设备,是大型部件,既入不了车间厂房,也上不了普通机床,使加工难度提高.其中转台和圆筒上的转盘轴承座直径4 200mm,要求平面度0.3mm,这两部分分别与转盘轴承配合,要求精度高,也是门机中回转机构的核心部分.经过与机修厂技术人员的共同努力和研究,成功将Z100摇臂钻进行了改造,完成了回转加工铣削平面,并借助改进水平仪的平面测试和修正技术,使加…
大型卧车的搬迁及电气改造
我厂有一台青海重机出产的卧车,型号CQ61200,1989年安装.加工直径2 000mm,长度10 000mm.由于长期使用,电气老化严重,勉强维持生产.前期工厂工艺流程调整,要搬迁此设备,也一并提出了电气改造的计划. 原机床主轴电气拖动采用F-D拖动系统,该调速系统主要存在的问题是:①由于包含两台与调速电动机容量相当的旋转电动机及一台放大机和激磁机,所以存在设备多、占地大、效率低、电耗高、噪声大的缺点.②由于采用调节激磁电流的方法调速,造成直流电动机响应时间慢、运行精度差、…
ANSYS在立式加工中心结构优化设计中的应用
随着机械工业、电子工业等突飞猛进的发展,数控机床特别是立式加工中心在得到广泛应用.结构设计关系到立式加工中心的刚度、工艺、寿命、成本等众多因素.立式加工中心通常采用两种配重方式,配重块和油压配重.油压配重具有结构尺寸小等优点,但是成本较高.故大部分采用配重块的配重方式,此方式用的支撑架大体上有两种结构.本文就此两种结构通过有限元分析软件ANSYS来分析其优缺点,对加工中心的结构设计具有一定的意义.
参数化编程在UG中的应用与实现
在程序中可以编写具有共同特征的零件加工程序,需要使用Q参数变量,而不用固定数值.Q参数变量可代表如下信息:坐标值、进给速率、主轴转速、循环数据,还可对用数学函数所定义的轮廓编程,也可用Q参数依照逻辑条件执行加工步骤. 1.参数化编程在UG钻孔循环中的应用如下所示程序为参数化编程应用于钻孔循环的实例,其中Q200代表开始钻孔的起始平面坐标,Q201代表钻孔深度,Q206代表钻孔进给率,Q202代表钻孔深度,Q210顶部停留时间,Q203代表孔所在平面坐标值,Q204代表返回高度…
基于SolidWorks设计图样的更改
企业的技术进步、产品升级必会引起设计方案的优化、产品结构的改型,从而必会造成图样的变更和修改.企业可持续发展、产品售后服务等则要求产品图样可追溯,因此,被修改的图样和更改记录应留存根.对于纸质文件和设计图样的底图的更改较为简单,只要划改并标识即可,而对于电子文档的更改则因所使用软件的不同而不同.
基于数值模拟的起动导向筒异形腔成形工艺
汽车起动导向筒是汽车起动系统中的关键零部件,如图1所示.其上部为异形型腔,下部为螺旋渐开线内花键,采用切削工艺加工,效率低,成本高,内在质量差,已远不能满足汽车生产厂家对零件的性能要求. 本文针对起动导向筒上部异形型腔的结构特点提出了一次性反挤压成形方法,基于DEFORM-3D软件进行成形过程进行数值模拟研究,通过模拟获得了材料流动、速度场、应力和应变场的分布规律以及载荷-行程曲线.经可视化分析较好地预测成形过程可能产生的缺陷(如角部充不满、折叠、回流和断裂等),并在此基础上…