松德刀具助力客户提升切削效率
上海松德数控刀具制造有限公司多年来一直在帮助客户提升切削加工效率,不断积累加工经验,不断总结.公司也深知“工欲善其事,必先利其器”的道理,始终坚持持续不断地改进来达到客户的满意要求.
伊斯卡MTB团队为用户提供高效加工解决方案
在制造行业,用户对整体“解决方案”的需求迅速增大.机床制造商从单纯提供设备,转向提供整体加工解决方案.在机床商提供的“解决方案”——我们称为MTB项目中,刀具是最复杂和严谨的环节,刀具方案的优劣,直接关系到整体加工方案的效率和成本,这是对刀具方案供应商综合实力的顶级考验.伊斯卡相信“强大来自于永不停息的产品创新和服务优化”,本着“为用户创造价值”的理念,伊斯卡在软件服务和硬件产品方面都积极进行着创新.
管座“马鞍形”曲面数控加工工艺与程序优化
我公司各类产品中常见如图1所示的管座,需加工的部分为“马鞍形”焊接坡口曲面(图1中橙色部分).为保证装配焊接质量,该坡口曲面的加工尺寸精度要求较高.随着新产品制造过程中,大直径、厚壁及难加工材料的“马鞍形”管座的出现,普通的靠模仿形车削加工方式愈发不能满足制造要求.因此,我公司改在立式加工中心和数控龙门镗铣床上加工此类管座坡口曲面,使用NXCAM软件编制数控加工程序.
提升数控机床加工效率经验谈
随着机床等基础制造技术的快速发展,数控机床的使用越来越广泛.尤其是针对某些复杂曲面或者精度非常高的机械产品,加工中心的大面积覆盖将其数控加工推广得越来越普遍.在国防工业系统中,比较前沿的加工中心(多轴)一直处在发达国家技术堡垒的控制下.但是随着我国工业技术的飞速发展,如今我国已经成为全世界举足轻重的制造业大国,如果具备了对高精、高速、高效的加工技术制造和创新能力,未来我国在数控加工技术上一定会走在世界的前沿.
模型蜗壳的高效数控加工技术
我公司生产的水轮机电站模型中通流部件主要是由蜗壳、肘管、扩散管以及支墩等零件组成.该通流部件的加工往往采用传统的焊接拼装工艺,就是按照通流部件的单线图将等厚的钢板在卷筒机上卷压成形,然后将它们一块块焊接拼装起来.这样导致的结果是焊缝高低不平,表面粗糙度差,需要花费大量的手工作业来进行抛光、打磨,因此工人劳动强度大,生产效率很低,生产周期长,而且几何尺寸也不能得到有效的保证,从而影响到了水轮机模型的整体效率,越来越不能满足现代水轮机电站模型的水力试验需求.
提升数控机床复杂曲面零件加工效率
对于复杂零件的加工表面,粗加工的主要目的是切除大量的加工材料;半精加工指粗加工切削之后,到精加工切削余量之前的切削,主要是切除粗加工留下的不均匀的材料余量;精加工主要是保证零件的最终尺寸,切除半精加工留下的基本均匀的极少的余量.本文从加工工艺方案、刀具控制、走刀路线和进给速度的自动优化、高速切削以及自适应控制、加工机床、数控程序编制、加工过程的仿真等方面研究复杂曲面的加工优化方法,主要有以下几个方面.
提升飞轮壳数控加工效率
随着数控设备在机械制造行业中的应用越来越普遍,对于汽车零部件产品,种类繁多,结构多样,批量大,如何使数控设备发挥更高效的作用呢? 加工中心对于面、孔系较多的零件,切削方案的合理选择至关重要.一般原则如下:先面后孔,先粗后精,先大余量后小余量;同一把刀具尽量完成该刀具需要加工的部位再换刀,减少换刀次数节约换刀时间;对于螺纹孔系在使用定心钻定位时要考虑倒角的要求,直接让定心钻加工深度至倒角位置;周边孔系数目繁多,在不换刀的前提下,通过四轴旋转工件,加工所有能加工的部位.
维护机床设备实现高效数控加工
高效加工的影响因素很多,高效数控加工的影响因素更多.切削方案的选择、加工机床的选择、加工工序的安排等,以上方法都是基于缩短加工时间,减少编程和程序调试时间来提高数控加工效率.其实数控设备本身对加工效率影响也很大,特别是机床的故障对加工影响也是一个不小的因素.
高效数控加工经验谈
零件制造过程的高质量、高效率、低成本的目标是制造业和制造技术发展的一个永恒的主题.如何更好地使用数控设备提高效率,减少零件的加工时间,从以下几点谈谈我们的实践经验. 我们公司使用的中捷TH6550卧式加工中心,主要是加工箱体,孔的加工相对多些,复合刀具的使用比较多,将孔的粗加工、半精加工、倒角使用一把刀完成,每次换刀需要11s,这样可以减少22s的换刀时间,减少刀具费用.
用好加工设备实现高效数控加工
数控机床实现高效加工主要体现在两个方面:较短的加工时间和较高的加工精度.另外,有时还会兼顾一点:较广的工艺尺寸加工范围及负载和转速.而这两个主要要求是相互干涉,符合矛盾律的:要想缩短加工时间,必然要提高切削速度、进给速度,增加切削量,这势必会降低加工精度;反之,要提高加工精度,必然要降低切削速度、进给速度,减小切削量,而这势必会增加、延长加工时间.本文通过实例,简述笔者对“更高效的数控加工”的理解和经验.
转变思路提高效能
数控加工设备以其高精度、高效率等优势,在机械制造加工领域得到越来越广泛的应用,为提高效能、提升企业综合竞争力发挥了重要作用.但在具体实施推广过程中,受到传统观念和固有思维束缚,尤其是一些长期生产且形成思维定式的零件,要改变其加工策略,往往较困难.实践证明,改变观念必须以事实作为支撑.
刀具使用对数控加工质量的影响
数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间,虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养,但是其刀具的使用本身的精度损失是不可避免的. 硬质合金刀具应用范围在企业越来越广,硬质合金将代替大部分高速钢刀具,包括钻头、立铣刀和丝锥等简朴通用刀具,使这一类刀具的切削速度有很大的提高,硬质合金将在刀具材料中占主导地位,覆盖大部分常规的加工领域.
汽车零部件的更高效数控加工
我公司是国内最大的车桥生产基地之一,专业生产各种轻中重型汽车、工程车、乘用车、拖拉机车桥总成,空气悬挂转向桥总成及独立悬挂桥总成.其中乘用车桥分厂机加工车间加工产品主要有前转向节、后支架、拖曳臂、轮毂、钳体、钳体支架、制动盘等.
浅析我国机床企业品牌发展策略
机床是制造及修理一切机器的机器,机床是对金属或其他材料进行加工(包括成形加工和切削加工或特种加工方法),使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器.机械新产品包括机床本身的几乎所有零件通常都是用机床加工出来的,所以习惯称之为工作母机或工具机.
矿用液压支架立柱缸筒结构分析及改进措施
某开采所根据多年的设计、生产和使用经验,在立柱和千斤顶的系列化、标准化和通用化的设计中,立柱缸口联接大多采用螺纹联接.但为满足客户要求,也设计了卡键联接的方式. 针对以上立柱联接方式,在液压支架立柱加工装配现场存在着的装配方式为两种:一是卧式装配,这种装配方式要求工件同轴度相对较低,立柱联接方式为卡键式的较适合这种方式;二是立式装配,这种装配方式要求工件同轴度相对较高,螺纹式联接的立柱应用这种方式效果较佳,但这种方式需要做与此结构相匹配的吊装工装且对操作者的技术水平有较高的要…
数控车加工偏差大故障排除两例
(1)阶梯孔加工深度超差一台系统为FANUC 0i MATE TD的中心高200mm的数控车,在加工深度十几毫米的阶梯孔时偶尔出现孔深度超深的情况,偏差大的时候达到2mm.加工过程中无任何报警. 此设备为半闭环控制,即位置反馈取自于电动机上的编码器,编码器为增量式.由于是半闭环控制,我们第一步检查Z轴闭环外的传动链及卡盘和主轴.首先是检查有无松动和卡阻,结果发现正常.然后又用百分表反复检查大拖板的重复定位,结果发现时而有实际进给量大于数控系统给定的进给量.据此,初步认为反馈系…
PLC与单片机在改造进口设备中的应用
俄罗斯乌里扬诺夫重型及特种机床厂生产的UF5225型龙门铣床,其工作台长度8m,宽度2.5m,工作台最大载重60t,是机械制造行业的重要设备,主要用于加工大型机架、机械框架,其4个动力头可以同时进行粗、精加工.但由于电气控制系统较落后,使得整个机床运行的可靠性较差,电气的故障率较高.操作站与电控箱之间采用K24数控装置,该机床数控装置有主显示屏和辅显示屏,以及x、y、z三个坐标显示屏,具有加工程序编辑,检查与编辑工艺指令,查询程序帧幅,帧幅移动顺序号,还包括其他37条功能.很…
偏八辊轧机液压伺服系统调试与改进
随着国民经济的迅速发展,近年来市场不但对薄板和宽板幅带材的需求快速增长,同时对带钢的质量要求也越来越高,因此对于带钢轧制设备也提出了新的要求.偏八辊轧机具有刚性较大的辊系结构和独特的辊系调整装置,轧机总弹跳值小,工作辊稳定性好,轧制力小,它可以轧制出部分20辊轧机轧制的产品,多用于轧制冷轧难变形钢材、硅钢以及有色金属钢带,但它的结构和调整要比20辊轧机简单得多.也正是在这样的背景下在国内得到普遍认可,并被广泛使用.笔者在750mm偏八辊精密液压轧机的安装调试过程中,总结了一些…
SolidWorks2010制作麻花钻头模型
本文利用SolidWorks建模功能进行麻花钻头实体建模,下面将建模的过程进行叙述供广大读者参考. 1.建立绘图打开SolidWorks,单击"新建"、 "零件"、"确定"图标,在文件界面特征树中选择"前视基准面"作为绘图平面.单击"草图绘制",进入草图绘制状态,以坐标原点为基准绘制图1所示草图,草图绘制完毕后退出草图绘制.单击特征工具栏"旋转"图标,进入"旋转"属性管理器进行参数选项.点击绘图区草图中过基准点直线作为"旋转参数"选项,在"旋转类型"中选择"单向",在"角度"…
基于MasterCAM流线刀路实例与技巧
1.球窝铣削球窝又称凹形半球面,主要用于球式万向节的配合部位,直径大,精度高,很难用成形刀具一次加工到位,精磨和抛光又耗费时间,效率太低.考虑到球窝的规格和尺寸较多,工厂多采用数控铣削的方法,在加工中心或者数控铣床上,用小直径的球刀,通过编程路径去铣削较大直径的球窝,球头刀铣球窝,看上去简单,其实蕴藏着很多学问.撇开尺寸公差不说,选择什么样的刀具路径和切削方式,才能达到光洁圆滑,没有瑕疵的球面效果,是编程思路的关键.