数控转台在航空发动机生产中的应用
我单位主要以生产加工航空发动机各型号附件为主,属于小批量多品种的加工,在各种壳体及型面、型腔类零件的加工中都会用到数控转台.由于设备型号多,零件尺寸较小,但是尺寸要求精度高等原因,本文主要介绍几种公司常用的数控转台在使用过程中出现的问题,并分析各自的优缺点.
数控转台在橡塑机械产品中的应用
数控转台作为数控机床的一个重要的机床附件,已经越来越多地被应用到了日常加工中.橡胶、塑料机械中,有较多的回转类、螺旋类零件,因而数控转台在我公司得到了广泛的应用. 橡胶、塑料机械中,需要各种类型的转子、螺杆、螺旋元件、螺旋机头以及传递动力的花键等,因而需要立式或是卧式数控转台,作为机床的第四轴,参与定位或联动,进行四轴加工.HAAS立式加工中心配备的一个原厂的立卧两用数控转台,直径310mm,分度精度15″,重复精度5″,是我公司的第一个数控转台,已经有11个年头了,完成了大…
立式加工中心A轴转台使用体会
我公司现有一台HAAS VF5立式加工中心,由于业务需求,采购了一台HAAS HRT160转台.因其安装方式是转盘轴线与X轴平行,按照标准的命名规则,称其为A轴.机床厂家同时也开通了第4轴数控功能,即实现了X、Y、Z、A真正的4轴联动.但在使用中发现,如果机床在Z向施加了一个较大的向下的力,比如打一个直径较大的孔,且打孔位置又不在A轴的轴心线附近,离得比较远,就会对A轴施加一个非常大的转矩.结果就是A轴转台发出不正常的噪声,且打出的孔也不垂直,有时甚至会产生报警.
德国派士乐精密数控转台
随着我国制造业的发展,数控磨齿机的需求也在增加,特别是四轴、五轴联动的数控磨齿机.作为数控机床的主要功能部件,精密数控转台在整个机床工具行业中的作用越来越重要.通过第四轴、第五轴驱动转台或分度头完成精密角度的等分、不等分或连续的回转加工,完成精密的齿面磨削加工.我公司进口的数控磨齿机采用德国派士乐(peiseler)精密数控转台(见附图).A轴由AC伺服电动机驱动,通过精密齿轮箱实现两面摆动,行程±45°,转速50°/s,直接通过绝对旋转光栅(海德汉)控制精度,分辨率0.00…
数控转台在发动机零部件制造中的应用
汽车发动机零部件制造中,多采用带有数控转台的加工中心一次装夹完成轴类件或箱体件多面、多工序的加工,保证工件各表面的相互位置精度并提高加工效率.公司内加工曲轴、凸轮轴及缸盖的机床中采用了TSUDAKOMA(津田驹)的数控转台,加工机体的机床中采用了FIBRO的数控转台.
A轴数控转台应用简介
我公司从2003年开始应用A轴数控转台加工各种零件,10余年的时间已经能够熟练应用并在基础转台上设计了各种形式的夹具,利用数控转台进行精确快速分度已经成为了工艺加工过程中必不可少的一环. 1.转台品牌介绍目前市场上应用的转台品牌很多,有瑞士、德国、日本和中国台湾品牌,大陆品牌也有一些.目前市场上应用较多的有日本津田驹、日研,中国台湾潭兴、德川等转台.转台价格根据回转精度、分度精度、转台大小及锁紧方式、有无附加功能等从几万元到十几万元不等.
数控转台的结构形式
数控转台是一种重要的机床附件,它的应用为机床提供了回转坐标,通过第四轴、第五轴驱动转台完成等分、不等分或连续的回转加工,使客户加工复杂曲面变成可能,扩大了机床的加工范围.近年来,随着国产数控机床向高速、高效、高精、柔性化、环保方面迅猛发展,用户对数控转台的需求也越来越迫切.本文将介绍一下数控转台主要结构形式及发展方向.
工欲善其事,必先利其器——CIMT2013数控刀具一瞥
国外品牌先声夺人 CIMT多年来一直是国外知名刀具品牌云集的展会,这届展会国外品牌的展台布置和展示主题就像其品牌一样,未闻其人,先闻其声. 山特维克可乐满"以携手走向未来"为主题吸引着观众的眼球.为更好地帮助用户实现可持续发展,山特维克可乐满推出了全新的高进给铣刀,可换头式内冷立铣刀,多刃粗加工面铣刀盘等等,可以更好地满足不同行业的加工需求,帮助用户全面提高加工效率、降低成本.作为行业的领头军,山特维克可乐满一直坚持为用户提供刀具技术服务,同时更注重硬质合金回收计划.
工业机器人——金属加工自动化中的主力军
多样化的发那科机器人发那科(FANUC)是全球最多样化的工厂自动化、机器人和智能机械制造商,自1956年成立以来,始终是全球计算机数控设备发展的先驱,成绩斐然.作为最早进入中国推广机器人技术的跨国公司之一,发那科在中国取得了极大的成功,其机器人及机器人系统被广泛应用于汽车、食品、制药等行业.面对中国市场的巨大潜力和广阔的应用前景,北京发那科机电有限公司近年来不断加大投入,积极研发,扩大产能,不断推出领先市场的各种工业机器人.
智能化——机床自动化发展的高级形式
智能机床是指由现代通信与信息技术、计算机网络技术、机械加工技术、智能控制技术汇集而成的对某一零件加工应用的智能集合设备,是机床自动化发展的高级形式.随着信息技术的不断发展,其技术含量及复杂程度也越来越高.在CIMT2013期间,机床厂商厉兵秣马,在展会中推出了最新的智能机床.
首届切削液用户调查报告(节选)
本报告所称的切削液是指包括切削液(或油)、金属加工液(或油)以及冷却液在内的金属加工介质. 本次调查从2012年12月下旬至2013年4月中旬近4个月时间,通过杂志、网络、传真、电话以及现场调查等多种手段,共收集有效问卷近千份.行业分布如图1所示. 在参与调查的用户中,23％的用户来自汽车及零部件行业,16％的用户来自机床工具行业,5％的用户来自石油及化工行业,还有少许用户来自模具、航空航天、轨道交通及能源行业.相当一部分的用户分散于各行各业当中,如电动机、液压、机械零部件、…
HSV-18D速度控制方式在龙门铣床中的应用
我公司有一台20世纪80年代国产的X2012C型龙门铣床,是用于大型工件加工的高效实用设备.经多年运行,其机械部件性能良好,但电气系统故障率明显上升,严重影响了正常的生产运行.该机床电气系统主要包括交流控制部分和晶闸硅直流调速部分,交流电路控制部分主要控制各部分主轴的正反转运行,同时控制机床冷却、润滑等辅助功能;而工作台、垂直铣头、左右水平铣头分别使用晶闸硅直流调速电路控制相对应的直流电动机,实现不同工件的快慢速进给加工.在日常维修中发现,电气故障主要是因晶闸硅直流调速部分元…
设计辅助装置提高卧式车床读数精度
1.问题的提出在机械加工过程中,经常会遇到一些材质为铜、铝合金的回转体零件,其外圆或内孔的公差要求在0.03mm之内,上偏差或下偏差小于0.01mm.如图1所示为一铜合金套类零件.
ERP系统设计数据的工艺处理
南车资阳机车有限公司在2012年决定引进ERP系统,针对历史在制产品,通过现有的PDM系统与ERP系统数据集成,实现设计、工艺和生产制造的信息渠道的畅通,目的是建立公司在制产品的生产管理系统,实现产品数据由设计部门提供,经工艺系统处理,最终提供给生产制造系统一套完整准确高效的机车产品物料计划数据,旨在控制公司成本,提升公司市场竞争力.
航空精密工件高精磨削研究与有限元分析
在航空航天领域中,细长杆类零件的应用非常广泛,经常作为活塞杆、间隙活门及计量油针使用,在燃油调节器中起着十分重要的作用,但是它的高精度要求也给我们的加工带来了很大困难.面对高精度的要求,我们一般采用数控高精外圆磨床加工,但在加工调试过程中,常常为了保证加工精度,需要一次或多次试加工,同时数控加工参数也需要不断调试,直到确认数控程序能够完成预定的加工要求.为了提高加工效率,保证加工精度,使用ANSYS受力分析软件,对零件进行预加工分析,并计算加工参数.
圆锥孔用量表的测量方法
圆锥结合在机械、仪器及工具等结构中应用广泛,实现圆锥结合的互换性,对提高产品质量、降低生产成本,具有重大意义. 圆锥与圆柱相比,圆锥结合有如下一些特点: (1)能保证结合件相互自动对准中心,它不仅能使结合件的轴线重合得很好,而且经多次装拆亦不受影响.
转矩测量仪校准及测量不确定度分析
1.转矩测量仪介绍转矩测量仪是对功能部件预紧转矩的变动量进行测量的仪器.其可测量功能部件旋转零部件之间由摩擦力引起的动态转矩值及其变动量.根据测量原理,采用高精度的传感器设计的功能部件动态预紧转矩测量仪的测量系统工作原理和结构如图1所示.
齿轮传递运动准确性误差检测技术探析
齿轮传动在机械工程领域应用广泛,而其传动的准确性问题直接影响着主动和从动轮之间的协调性.因此对影响齿轮传动准确性的各因素进行严密测量把关具有重要的实际意义.
挤压曲柄锥形方孔凸模的改进
曲柄是自行车曲柄链轮总成中的一个重要零件,其D型曲柄,如图1所示.零件材料为Q235-A.曲柄大端为一锥形方孔,锥形方孔表面粗糙度值Ra≤3.2mm.生产批量为年产60万件. 1.工艺性分析该零件为一个典型的锥形方孔零件.对于该类锥形方孔的加工,一般先采用拉削工艺将圆孔拉削成直方孔,然后,再采用挤压工艺,利用锥形凸模,将直方孔挤压成锥形方孔,挤压设备为曲柄压力机,这样,不仅保证了零件方孔的尺寸精度,而且生产效率高,能满足该零件大批量生产的要求.
排渣槽保护衬套的模具设计
我公司生产碟式分离机和双级推料离心机两大系列产品.排渣槽保护衬套是可控式自动排渣碟式分离机上不可或缺的重要零件,如图1所示.采用1Cr18Ni9Ti材料,厚度1.5mm,重量为0.025kg,表面要求抛光,锐边倒钝,每15件为一组,每件重量相差不得超过±0.5g.属于易损件,用量较大.因此提高此零件的质量及生产效率有重要意义.