一种方便实用的辅助测量装置
我公司的产品中有许多如图1所示的薄壁零件,这类零件易变形,工件外圆为螺纹,验收螺纹用螺纹环规测量.我们在测量螺纹时遇到的问题是:①变形,螺纹变形成椭圆,很难测量.②工件较短,没有操作位.因此考虑到实际需要及产品特点,在满足使用情况下,设计如图2所示辅助测量装置,解决了实际测量问题.
卧式加工中心加工壳体类零件坐标的计算思路与方法
1.坐标系选取壳体类零件是各类设备的重要构成部分,主要是孔与面的加工,并且各孔或面之间存在一定的形位误差,精度要求高,加工难度大.目前此类零件的加工主要为加工中心来实现.这就要求我们能快速、准确的确定零件加工各要素的坐标. 卧式加工中心主要用来加工复杂的零件,它可以一次装夹来实现多工位的加工以满足零件的精度要求.在使用加工中心进行程序编制时主要用到以下坐标系.
精密活塞零件的加工及测量
精密活塞零件的加工是机械加工领域的难题之一,在液压系统中得到广泛应用,加工精度要求高,如附图所示. 1.加工方法 (1)先对零件进行粗车,外圆、内孔各留5mm余量,2个2mm×φ68+0.050mm不加工,长度尺寸留5mm余量. (2)热处理:时效. (3)三爪夹持φ110mm外圆并找正外圆在φ0.02mm以内,顶车φ880-0.01mm为φ88.6mm,掉头软爪夹持φ88.6mm外圆,车外圆φ110mm为φ100.6mm,并保总长330 0.2m m;车内孔φ25+0.03…
不同深度大孔加工过程校表表杆误差分析及研究
机床在使用一定的年限后,由于运转磨损及加工精度降低,主轴与磨头壳体孔的间隙超差,在对机床维护及修理的过程中,经常采用的办法是将主轴与磨头壳体孔轴颈档的孔径扩大,镶套并与原主轴配合来延长机床的使用寿命.在镗削修整加工有一定深度的磨头壳体大孔时,我们发现切削量总是上母线方向切削量大,下母线方向切削量小.加工出来的零件达不到配合要求.针对在加工中出现的这种现象,我们对一定深度大孔因校检而产生的加工误差及加工精度情况进行了分析研究.
异形线切割中平直段加工技巧
1.异形线切割加工的特点电火花线切割通过X、Y、U、V四轴联动可以加工出上下面不同形状的零件,比如上面是个圆形、下面是个方形,上下表面之间平滑过渡,称为异形加工,一般下面的面为程序面,上面的面为辅助面.上下异形工件,电极丝切割时所走的上下表面的轮廓长度不一样,其加工锥度按一定的线性变化,这是上下异形零件的加工规律.在我们的编程软件上(TWINCAD)上下异形切割程序的形成其实是程序面和辅助面分别编辑路径,再由软件自动合成而形成,最后通过后处理生成加工程序.
不锈钢冲压零件平面度保证方法
不锈钢零件的平面度一直困扰着车间,为了解决零件的平面度,我们以典型动盖板为试验突破口进行试验.通过对该零件每个环节试验进行分析,验证整形、退火等工序的必要性,以及加筋改变形状和调整模具间隙为小间隙等试验后,确定了合理的模具间隙和车工车制夹具,总结出合理的不锈钢零件加工方式.新的加工方法及工艺,不仅提高了零件质量,也缩短零件的加工周期.
R参数编程在球面钻孔加工中的应用
数控加工编程分为手工编程和自动编程两种编程方法.自动编程方法依赖于各类CAD/CAM软件,广泛应用于模具加工行业.由于模具加工中,加工程序复杂,编程工作量大,采用手工编程难以实现,因此,一般采用自动编程方法.对于形状简单,程序量不大的零件加工,则更多地采用手工编程.对于球面钻孔数控加工,采用ISO指令代码进行手工编程时,存在计算工作量大、计算精度差、编程易出错、程序无法通用化等缺点,而采用参数化编程可以有效解决这些问题.
数控镗铣机床进给轴精度调整测量与补偿方法
数控机床在装配时很多人认为机械精度不够可以用数控系统的补偿进行调整,这里就有个误区:机械精度如果差太多的话,数控系统是无法调整太多的,而且数控补偿后的机床精度是可能在以后的使用中变化的,对今后零部件的加工是有损害的.因此首先要保证机床的机械精度在一定的准确范围内.
高精度全自动刀具预调仪通用精密轴系设计
高精度、全自动刀具预调仪(以下简称刀调仪)是集光、机、电为一体的高技术产品;是高档数控机床和加工中心的关键功能部件,是"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项重要课题之一.课题关键任务之一就是完成高精度、全自动通用轴系的设计.轴系的综合精度指标为:径向跳动3 μ m/600mm;功能要求:适用于所有普通HSK和ISO刀柄的刀具测量;能全自动或手动完成刀具的各项参数的测量过程.本文将详细介绍该轴系的结构设计和功能设计.
基于FANUC宏程序的螺纹铣削加工编程应用
传统的螺纹加工方法主要是:刀车削,工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓,生产效率低;内螺纹采用丝锥攻螺纹,工作时必须先把螺纹底孔加工好,然后换刀进行加工,辅助时间长.随着数控技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现.与传统的螺纹加工方法相比,螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高.特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹,如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势.
阶梯式陀螺防振镗杆在高速镗削中的应用
对于一类尺寸及形位精度要求较高,孔直径较大,表面粗糙度要求较小,孔深较深,不适合车床加工的镗孔类零件工件,由于在镗孔时刀杆悬伸长度较长,刚性、强度较差,在镗削过程中容易产生切削振动,既影响工件孔的加工质量和刀具的使用寿命,同时由于不能采用高速切削也将影响生产效率;而专用重金属刀杆及阻尼防振刀杆由于价格较高,中小企业又难以承受,为解决上述问题,并尽可能减低加工成本,我们利用陀螺转动过程中产生惯性力,保持陀螺稳定的原理,设计了一种阶梯式陀螺防振镗杆.
末叶片叶根锥销孔大螺旋锥铰刀国产化改进设计
在工业汽轮机中,汽轮机转子末级叶片的叶根与转子的轮槽采用两列1∶100锥销装配固定(见图1),其锥销孔的加工质量直接影响到锥销的装配质量,从而影响到转子的最终质量.为确保转子锥销孔的加工质量,我公司长期以来,一直采用德国进口的标准1∶100锥度螺旋铰刀用于转子锥销孔的加工,最大加工直径≤20mm,加工效果良好.
新型车套管用可调定长夹具
目前我公司加工的套管有多种型号,总长不一,相差约130mm(见图1～图3)且安排在同台数控车床上加工,然而在生产过程中出现如下问题:当为短套管设计控制长度的闷塞后,而加工长套管时会出现套管露出卡爪的长度较长,以致加工过程中套管出现晃动,尺寸很难控制且存在零件飞出的安全隐患;当为长短套管设计控制长度的闷塞后,加工短套管时会出现需加工的尺寸在卡爪内,以致无法加工.当考虑设计取其中间尺寸来控制长度时,也因尺寸相差大而不可行,上述原因导致在产品切换时比较麻烦,需先将卡盘拆下,而后换相…
台式钻床通用精密夹具的设计
我部门承担着校办工厂的Z4012A和Z4021两种台式钻床的装配及相关零件的生产加工.在此过程中,由于零件种类众多,装配又往往需要大量的孔加工操作,为了保证加工精度和生产效率,有些零件可以利用专用夹具,大大节省了时间;有些零件自身结构并不复杂,没有必要为其设计专用夹具.日常所用的夹具一般都是平口钳,V形铁,自定心卡盘等一些只能装夹特定形状的工件,这些夹具在修配加工的使用过程中,往往装夹的时间大干加工的时间,其中一个原因就是夹具的频繁更换.本文将介绍一种钻床精密夹具,装夹工件省…
数控龙门加工中心新型自动换头头库
大型龙门五面体加工中心是现代装备制造业的急需设备,随着我国经济的不断成长,我国许多重要行业,如发电设备(水电、风电、核电)、航空、航天、船舶、汽车制造业也都需要高精、大型数控龙门装备. 自动换头头库机构,是与龙门加工中心相对独立的部件,是机床的重要部件之一.该结构的合理与否,直接影响了机床的加工效率、加工范围、精度和精度保持性;龙门加工中心如果具有自动换头头库,就能够减轻工人的劳动强度,提高机床自动化程度,同时也是保证机床加工精度的最重要因素之一,而加工精度正是影响机床应用范…
抛物面陶瓷导弹防护头内外腔的磨削技术
导弹因速度过快,弹头在长时间飞行中会与空气分子摩擦产生大量的热量,如果弹头不采取隔热措施会使导弹在飞行当中会因弹体过热而产生自爆.因此,导弹在飞行中需要一层特殊的隔热防护层,如图1所示为其中的一种防护形式,头部整流罩隔热防护层为陶瓷材料.
铝制簿壁盘形零件加工工艺
公司加工一种铝制簿壁盘形工件,如图1所示.材质牌号2A11.该工件为典型簿壁工件,尺寸精度和形位精度要求较高,加工中影响精度的最大问题是变形.我们通过试验,总结一套针对该工件的加工方法和工艺方案,设计了简单的加工工装,采用先进的测量手段,保证了该工件的顺利加工完成.
高精度双联齿轮的加工
齿轮传动在现代机床和仪器中的应用极为广泛,其功用是按规定的速比传递运动和动力.为使传动平稳降低噪声,多采用斜齿轮传动.单齿圈齿轮的结构工艺性最好,可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿;双联或三联等多齿圈齿轮,当其轮缘间的轴向距离较小时,小齿圈齿形的加工方法的选择就受到限制,通常只能选用插齿.插齿的精度远低于磨齿精度.为此将大小齿轮分别加工后组装成双联或三联齿轮的方法为广泛采用.
高精度导管的加工
在某连轧管机组中,由切割机至运输设备,有一由计算机控制坯料切割长度的定尺机构.在此机构中有一导管,其形状、尺寸及精度如图1所示,零件中心部位装滚珠丝杠,精确控制挡板移动位置.挡板是以外圆作导向,由于挡板移动次数频繁,传动精度高,因此外圆表面粗糙度及孔的同心度要求很高;由于导管属长型薄壁件,有刚性差等特点,在加工过程中及加工后易变形,因此是连轧管机加工中难度较大的零件之一.通过编制工艺和生产实践,总结于下.
球面垫加工方案
1.零件描述我公司在生产中,有时会遇到如图1所示的凹球面垫和凸球面垫. 使用时两件SR1 400mm球面相互接触配合,叠放在液压缸活塞杆与液压机滑块之间.活塞杆产生的作用力通过两球面垫作用在液压机滑块上,同时,滑块产生的反向力又通过两球面垫反作用在液压缸活塞杆上.因此,两球面垫为受力件.这就要求两球面SR1 400mm要有很高的接触面,一般接触面不低于65％.球面垫的使用主要目的在于,当液压机滑块受偏载时,通过球面垫球面间相互微小滑动,使活塞杆始终受正向力,而不受偏载力.若活…