CAGD在Inventor草图中的应用
本文通过几个实例来说明在Inventor草图中如何应用CAGD功能. 1.求解三角形各角角度大小已知条件:三角形三条边长分别为5mm、7mm、10mm.求三角形各角角度大小? 求解步骤如图1所示,①在草图下创建一三角形(注意使三角形的一顶点通过原点,一边水平,以便标注尺寸使其全约束),标注各边尺寸.②标注各角度大小.③更改各边长度,各角角度大小随之改变.
精磨斜面上V形槽的在机检测量具设计
1.问题的提出如图1所示,零件上下对称有5.斜面,斜面上90.V形槽的形位尺寸精度要求较高,工艺要求用Sφ 8mm钢球或圆柱辅助检测,V形槽中心(即球心)相对零件A基面的距离为(28±0.02) mm,球顶至斜面的高度尺寸为6 +00.03mm.对于此类零件,常规的磨削工艺和检测手段需要借助于专用胎具来解决问题,通常都要经过装夹、试磨、拆卸检测等多道工序反复多次方能加工出一个工件.费时费力不说,由于多次的装夹和测量误差,造成工件的废品率居高不下.
转台装配中的误差分析
1.转台机械台体装配产生误差主要原因 (1)零部件及外购件精度直接影响主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等.一是零部件刚度.工艺系统中如果工件刚度相对外力比较低,在外力或内力的作用下,零部件由于刚度不足而引起的变形对结构精度的影响就比较大.二是购件刚度.例如精密轴承的刚度在径向上的刚度和轴向刚度,其变形对轴系回转精度就有很…
内齿插齿时根圆尺寸验算
在一般生产中内齿轮展成法插齿加工相对于成形法拉削,由于受内齿轮齿数变化影响较小,同时综合考虑加工成本及其经济性,应用较为广泛. 我们知道标准内齿轮(包括变位齿轮)加工用插齿刀按不同模数及压力角已标准化,加工时轮齿齿厚是直接控制尺寸,通常用轮齿的公法线长度或量棒测量距进行测量,靠刀具的径向位移来达到要求尺寸.而齿根圆是由插齿刀的顶刃加工间接得到的尺寸,由于尺寸没有严格的公差要求,一般不予测量.
SKR7620内螺纹磨削中心自动对刀原理及实现方法
随着数控机床的快速发展,滚珠丝杠的需求迅猛增加,丝杠的生产也出现了冷挤压旋铣等多项新技术,效率大大提高.但螺母的加工技术却没有得到很好的突破,目前大部分厂家还采用传统的磨削工艺,螺母外圆和螺纹分开磨削,对刀采用人工观察砂轮火花方式,对刀效率低,所磨螺母中径一致性差,由于以上原因,螺母加工已经成为影响丝杠行业发展的一个瓶颈.汉机公司在多年螺母加工经验的基础上,针对螺母加工技术的要求及工艺特点开发了内螺纹磨削中心SKR7620,有效解决了传统螺母磨削的工艺问题.下面就内螺纹磨削中…
FANUC 0iMD数控系统斗笠式刀库实现自动换刀
加工中心是通过自动换刀系统实现刀具的自动换取,根据刀库选取的不同,换刀系统的控制方式也不同.加工中心常用的刀库有斗笠式、凸轮式、链条式等,斗笠式刀库是加工中心比较常见的一种换刀装置,换刀过程简单,体积小、安装方便、易于控制和维护等优点,因此在中小型加工中心上得到了广泛的应用.但对刀库的定位要求高,而且在换刀过程中需要轴配合其动作,而PLC是无法直接参与数控轴的控制.
数控车床实训中的工艺与编程
数控技术近年来发展迅猛,以其特有的高速度、高精度、高效率得到机械行业的广泛应用.我国现有技工多数缺乏对数控等现代技术的掌握,为适应制造技术发展的需要,应加速数控技术的培训、推广和应用.在带数控加工专业学生一体化实习中,针对成形面加工课题,就工艺与编程的结合问题进行分析讨论.
高速卧式换刀装置结构分析
高速化已成为卧式加工中心发展的方向之一,减少加工过程中的非切削时间,提高生产效率、降低生产成本,进而提升机床乃至整个生产线的生产能力.随着切削时间的缩短,对换刀时间的要求也逐步提高,换刀速度已成为高水平卧式加工中心的重要指标之一.但是卧式加工中心刀库结构和布局形式多种多样,依赖于整机布局和功能要求,是加工中心最复杂最难设计的部分之一.因此高效可靠的换刀装置,是卧式加工中心设计的关键所在,如何在准确可靠的基础上,尽量缩短换刀时间,全面提高卧式加工中心的工作效率,已成为亟待解决的…
在钻床上用大型丝锥攻螺纹
在日常生产加工中,我们用丝锥攻内螺纹的方法仅限用于小于M42内螺纹的成形,而大于M42的内螺纹,因螺纹螺距大,攻制时丝锥承受的切削力较大,常出现操作力矩不够致无法切削,或力矩过大致螺牙崩碎,甚至折断丝锥的情况.如我厂型号为专200J547Y320Nb阀门的阀体,材料是耐热钢10MoWVNb,热处理后硬度为160～ 190HBW,抗拉强度为550～612MPa,需攻螺纹M56×5.5-6H共16个,阀体的螺纹尺寸如图1所示.若按原方法:需由4～5人通过加力杠用手用丝锥进行"推磨…
加工相贯孔的特种麻花钻
1.问题的提出自发明麻花钻以来,其结构形式已基本固定,机械制造行业使用至今,基本保持了发明时的形状和参数.但是,在具体生产过程中,遇到一些有特殊要求的钻孔时,普通麻花钻性能便满足不了使用要求,因此需要对麻花钻进行改进.
加工中心深加工外圆镗刀的设计与制作
我公司是户外高压隔离开关的专业生产厂家,是国家电网、南方电网等输变电企业的合格供应商.以前很多铝铸件零部件的加工都要委外加工,近几年我公司大量引进数控立式、卧式加工中心设备,但很多零部件加工难度越来越大,特别是对刀具的要求也越来越高.
线切割加工成形车刀
一般形状较复杂的成形车刀都是在刀具磨床上加工而成,不具备这种磨床的单位需要自制成形车刀时,只有靠手工在砂轮上磨成,但手工磨制的成形车刀很难保证刀具的设计精度.因而在工作实践中自己摸索出在线切割机床上加工成形车刀,不但精度可以达到设计要求,而且方便、实用、高效.
分体式反向镗孔装置
1.工件分析图1是公司生产的汽车发动机的进气歧管的零件,其特殊的结构特点:一是大台阶孔根本无法从正向进刀进行加工;二是小孔直径10mm台阶孔最大直径达到22mm,目前专业的反孔镗刀是无法达到的.因此可能的方法就是把整体式镗刀的细刀柄反穿过小台阶孔孔径、夹紧后进行镗削加工(见图2).
曲轴连杆颈磨削用液压偏心夹具
1.车用空压机曲轴车用空压机曲轴是车用空压机的心脏,位于空压机连杆处,曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,并将旋转运动转为直线运动,其主要作用是传递转矩,是连杆获得动力的动力源.曲轴连杆颈磨削质量的重要性不言而喻.
新型自动插销机构
汽车发动机机体、缸盖、变速箱箱体等大型零件的加工大多采用一面两销定位方式加工.为了减小劳动强度,目前机床加工大多采用自动上下料配置,因此被加工零件必须采用自动插销拔销机构.而通用自动插销机构(见图1)一般都由动力液压缸、定位支座、传动拨杆、液动拨杆及插销机构等五部分组成,倘若被加工零件更大更长时,并且两定位销不在一条直线上,一方面需要两根液动拨杆,另一方面液动拨杆也会很长.这样整台机床不仅结构复杂、费用高,而且整体刚性也差,清理切屑困难.
某小型薄壁零件工艺规划与工装设计
该零件使用的是定制材料,每批材料有好有坏,状态和一致性不稳定,是加工中需要考虑的因素.根据使用需要和加工需求图样几经变动,现为如图1所示的状态. 一、工艺规划 1.零件结构尺寸特点与要求零件材料为镍铜合金棒材,规格φ45mm,无表面处理和热处理要求,结构尺寸如图1所示.
滚压技术在工程机械车桥壳体加工上的应用
我公司KC8及KCE轮式挖掘机车桥等工程机械类车桥自投产以来,其中制动器壳体液压缸孔的加工,无法保证表面粗糙度要求,油腔出现窜腔现象,严重影响该类型产品的质量.为此,如何提高制动器壳体液压缸孔的表面粗糙度值水平,且不降低生产效率显得尤为重要.
利用C5231立式车床加工双光辊辊筒
双光辊破碎机是一种常用的冶金矿山破碎设备,适用于破碎脆的、中等硬度以下的物料,如烧结矿、煤、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等.破碎机辊筒由于与矿石等物料直接接触,所以材料一般是用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢、铬锰钢等)制作,我厂生产的辊筒,材质为65Mn铸钢件,辊筒直径为750mm,长度为1 000mm(见图1).
环形移动与调头加工技术
大型灯泡贯流式水轮发电机组内外配水环同镗装置通常是采用在环形底座上移动加工工位和用调头加工的方式对内、外配水环进行同镗的.环形底座同镗装置如图1所示. 环形底座同镗装置的同镗工艺是:在环形底座6上预先按同镗加工的工位,加工出加工动力装置3的同镗定位孔和把合孔,使加工动力装置3以环形底座的内上环定心,以环形底座6上的销孔定位.
不锈钢薄板类工件的车削工艺
我公司承揽的风电项目中,需要加工一批不锈钢(1Cr18Ni9)材质的薄板类密封环(见图1).现介绍该类密封环的车序加工工艺措施,为解决不锈钢薄板类工件的加工提供一种新方法. 1.工艺分析按照一般的加工方法,此类工件应安排由立式车床进行加工.其加工工艺路线为:板料校平→夹外圆,粗车上端面、内圆→倒个撑内圆,粗车外圆及下端面→再倒个夹外圆,精车上端面及内圆→三次倒个撑内圆,精车外圆及下端面→成品.