滚珠丝杠副的安装
滚珠丝杠副作为精密、高效的传动元件在精密机床、数控机床上得到广泛运用,在机械工业、交通运输业、航天航空、军工产品等各个领域运用非常普遍. 滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷.径向力、倾覆力矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷,从而可能造成丝杠的永久性损坏.因此,滚珠丝杠副的正确安装对滚珠丝杠的使用性能具有重要的决定作用.
巧用靠模加工曲线槽工件
某批量生产的工件,如图1所示.工件外形并不复杂,难点在于中间曲线槽的加工.采用数控铣镗床或线切割加工是个好选择.但考虑到这个曲线槽尺寸公差要求不严格且大批量生产,车间数控设备不足的情况下,工艺安排普通立铣X52K来保证曲线槽的加工.笔者分析了该零件的形状特点,决定先加工完宽40H7、长79.4mm、深35 mm的槽,再在该槽内安装一个靠模,采用靠模铣刀,这样利用普通立铣完成了R105mm、R135mm曲线槽的加工.
一种新颖的实用车加工套丝工具
在机械制造业和其他行业中,螺纹的应用十分广泛,螺纹的加工方法也很多.就外螺纹而言,其中:有普通车削方法加工螺纹;有用数控车削的方法加工螺纹;也有利用板牙和板牙架钳工套制螺纹;利用板牙架和车床进行半机械半手工套丝等.在多品种小批量生产模式中,半手工半机械套制螺纹是目前最为常用的方法之一.由于此方法以定位准确,操作简单,装卸方便而深得工人师傅的喜爱并广泛应用于机械制造的螺纹加工中,尤其是在车床类机加工中套丝加工最为广泛.车床作为高精度旋转加工的设备,如何使零件在套丝过程中能够有效…
玻璃钢棒料切断刀具及工艺
玻璃钢材料具有硬度高、强韧性好、材料导热性差的特点,当采用普通切断刀具进行玻璃钢棒料切断操作时,由于工件硬度较高及切削热难以通过切屑及工件迅速扩散等因素,将造成切削效率及刀具使用寿命较低,为解决上述问题,我们设计了一种专用玻璃钢棒料切断刀具,并取得了良好的应用效果.
奎克最新“皂分散”技术的应用
水基切削液在当今的机械加工行业有着越来越广泛的应用,优秀的切削液产品,辅以良好的现场维护将有助于提高企业生产效率、延长槽液寿命,使综合成本更具竞争力.切削液作为一种特殊的机械加工过程介质,由于自身组成特点和外界因素的影响,其在使用过程中可能会出现一些常见的问题,如润滑不足、容易生锈、有色金属腐蚀、长菌发臭、操作者皮炎等,除此之外,抗硬水或皂聚集问题也日渐成为值得关注的现象.
WDH系列数控刀架锁紧力调整的简便方法
WDH系列数控刀架是一款由凸轮机构锁紧、碟簧提供锁紧力的卧式电动数控刀架,主要配置在CAK系列等经济型数控车床上.与液压锁紧的数控刀架不同,碟簧通过自身的弹性变形,为刀架的齿盘啮合提供持续的锁紧力,不会因为长时间断电、运输等原因导致齿盘脱离啮合状态,影响刀架自身精度或齿与齿之间的相互碰撞导致齿面损伤等问题的发生.然而这种纯机械式的锁紧机构也有自身的不足,在碟簧锁紧力的作用下机械结构的磨损也会比较严重,在零件达到使用寿命后,如何能够在用户现场、在没有专业工具的情况下,快捷而又准…
在普通立式车床上磨削轴颈
钢球磨煤机是我厂生产的主要设备之一,其中磨机端盖轴颈与轴承部之间采用的是滑动轴承的支承方式,虽然轴颈与轴承部之间有润滑油,但对于轴颈表面粗造度要求也较高,一般设计要求都是Ra=1.6μm. 钢球磨煤机上的端盖尺寸都比较大,且端盖轴颈处要求光滑,如果是普通的轴类或盘类零件,一般粗精车各部分除Ra=1.6 μ m的外圆或内孔,留磨量再上磨床磨削轴颈部分.由于磨煤机端盖体积大,形状也不是标准的轴类或盘类零件,无法上磨床去磨削轴颈,但仅依靠普通立式车床去精加工该轴颈也达不到Ra=1.…
棒料弯形的工艺改进
生产中遇到如图1所示的零件,毛坯材料为:φ8mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢棒,现要弯两处R12mm的圆弧,两端钻、攻深10mm的M3螺纹.根据图1计算展开(中心线)长度:第1段(直线)长度24mm,第2段(圆弧)长度18.85mm,第3段(直线)长度96mm,第4段(圆弧)长度18.85mm,第5段(直线)长度24mm,展开总长24mm+ 18.85mm+96mm+ 18.85mm+2mm4=181.7mm.
薄壁圆筒零件车削加工
1.零件特点分析学院实习工厂加工一批薄壁圆筒零件,如图1所示.零件材质1Cr13,外径110mm,总长120mm,两端内径不同,一端是φ107mm,另一端是φ100mm,最小壁厚是1.5mm,最大壁厚是5mm.薄壁零件加工中,存在的最大问题是变形,变形影响零件尺寸精度.影响零件变形的因素是:装夹过程中夹紧力过大或受力不均引起变形;切削加工中切削力作用引起变形;加工中产生热量,冷却不充分,引起变形.
薄壁套筒零件加工工艺
1.零件分析典型薄壁套筒如图1所示. 此零件属于薄壁套筒类零件,从图样上看,工艺没有难点.但是从装配图面上看,外螺纹M40×1.5-6g与内孔φ16H9及另一端面内止口φ34H10都有同轴度要求,在图样上不给出同轴度要求,加工中可取公差的1/2或1/3.按正常加工方法很难保证产品图样要求. 2.加工难点及工艺方案此零件壁厚为3.5mm,按正常加工方法一次装夹中完成外圆及内孔并切断,设计夹具装夹,车另一端面及内孔.但是外圆要求不严,壁又薄,用夹具装夹必须提高外圆精度,才能保证产…
中部壳体组件加工工艺
中部壳体组件是我公司某产品中一个重要部件,承装着电动机、旋变、滚珠等零件.它在装配中处于中间位置,上面联接着头部壳体,下面联接着激光器座,起着"承上启下"的作用.整个组件的加工质量直接影响产品的性能、精度和寿命.中部壳体组件由不同材料的三种零件组成,零件的尺寸及形位精度要求很高.由于加工后零件变形和误差累积,其精度不易保证,零件返修率很高,大大增加了加工成本,生产效率较低.经过多次加工试验,总结出了中部壳体组件的加工工艺,提高了生产效率和产品质量.
外圆磨床加工薄壁套
1.总体情况机械加工中常遇到一些套类零件,零件小且壁薄、加工精度高.现就一典型工件进行分析(见图1).常规的加工方法有以下三种. (1)直接夹持外圆一端磨削另一端.这种加工方式对于套类零件来说,易造成工件的装夹变形,特别是图1所示工件外圆的圆柱度较高,这种加工方法是不合适的. (2)采用锥度心轴,用内孔定位加工外圆.这种加工方式能够加工精度较高的套类零件,能够保证圆柱度要求.在实践中工件的圆柱度在0.005mm左右,但采用这种加工方法工件很难从锥度心轴中取下,批量加工的难度很…
船舶用户为中国数控机床工业发展谏言
我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展,在一些关键技术方面也取得了重大突破.但在当前形势下,受国际金融危机的影响,我国数控机床行业受到较大冲击,数控机床制造企业在面对困难的同时,要苦练内功,积极创新,稳中求发展,找准市场,在逆境中拼搏,研发出一批高精度、自动化程度高的产品.企业要生存发展,就要主动出击,依据市场的特点和需求,制造出满足不同层次用户需要的产品.透过我所当前数控机床方面存在的问题,谈一点对中国数控机床工业发展的一些建议.
热流道模具技术应用与推广
随着科学技术的发展,绿色制造已成为了人们议论的话题,也是大家关注的焦点,绿色环保节能也将成为塑机行业发展的必然方向,低碳经济已成为中国及世界经济发展的主旋律.在此,热流道模具在绿色制造中的应用方面,在节省塑料材料、节约能源方面发挥了重要作用.在全球,中国也算得上模具大国,然而,作为模具行业密不可分的热流道系统,在我国却还停留在初期阶段,在此,本文主要讲述热流道系统组成及热流道技术在塑料模具产品上的应用.
模具制造中电火花加工应用技术
随着电子技术的发展,电火花加工技术与模具制造变得密不可分,已在模具制造、复杂零件加工中得到广泛应用. 模具制造中电火花加工的工艺流程模具制造中电火花加工包括多个工艺环节,这里按照电火花加工的操作顺序介绍其工艺流程,分析主要的工艺要点.
多工位级进模的发展与应用
多工位级进模的发展与作用多工位级进模是冲压模具中的一种,它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具,该模具在一副模具中可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形、叠铆、翻孔及攻螺纹等多种冲压工序,其工序集成度之高、功能之广是其他模具无法与之相比的.这种模具能采用自动化送料,可在高速(2 500次/min以下)压力机上工作,设有安全监测保护装置,可实现高速无人冲压生产.模具的工作部分由于可将复杂形状分解成简单形状,采用合理结构、高强度超硬材料、先进的CNC加工方法,能满足高精密、长…
模具未来,2013新看点
经历了2009年世界性汽车开发低谷之后,汽车模具市场迎来了一个连续三年的需求高速增长时期.展望2013年,甚至是未来两三年内,由于全球的汽车大佬们都在憋着劲地要开发出海量的新车,全球的汽车模具市场,仍将是一个供不应求的大好局面.
XD-40A数控铣床PLC电池故障排除方法
长期放置后起动XD-40A数控铣床,屏幕出现90#报警,X、Y轴不能复归原点.XD-40A数控铣床的PLC有两组电池,一组负责Z轴,一组负责X、y车由.PLC电池没电后,存储在PLC里面的机床参数会丢失,造成X、Y车由或Z轴不能正常回参考点.一般情况下,PLC电池电压低于4V就会报警,此时可在开机情况下更换电池或关闭电源情况下10min内换好电池,都不会造成机床参数丢失.以下介绍故障排除过程.
合理选用电器备件维修实例三则
随着科学技术的发展机床电器化复杂系数在不断增大,选取更为合适的电器备件以提高电气控制的安全性及稳定性,可以降低维修成本以挺高产品的竞争能力.以下通过三个例子说明. (1)新乡3MK2010B内径磨床在加工过程中经常出现磨架往复动作失灵的现象.检查发现其液压压力正常,手动捅阀动作正常.后经检查为中间继电器触电损坏引起,经更换后发现虽然能正常工作,但故障现象经常出现且均为中间继电器损坏导致.
数控系统“跟踪误差过大”报警现象及实例分析
数控系统的"跟踪误差过大"报警是最为常见和频繁的报警之一,由于此报警涉及数控机床的整个环路,涉及面广(机械、电气等),查找原因复杂,也成为数控维修人员最为头痛和棘手的报警之一.笔者根据自己的维修经历,就此类报警现象做如下交流.