后滑轨组件加工穿孔问题及解决方案
针对一种后滑轨组件加工穿孔质量问题,分析产生的原因,制定返修技术方案并验证,从而减少质量损失,加快产品产出.
剃齿加工调整中的简易方法
介绍了常见轴向剃齿加工原理、剃齿机结构及鼓形机构,详细阐述了如何根据零件的剃齿精测报告对机床锥度、角度及鼓形量进行调整的简易方法,最后通过实例对如何应用该方法进行了具体的展示.
数控机床回零故障分析与排除
介绍数控机床回零的基本原理,对造成故障的原因进行分析,通过列举数控机床回零系统的一些典型故障并进行详细分析,总结若干措施用以预防数控机床回零故障,保证回零精度,以期为数控机床回零系统的改进和优化提供借鉴.
錾刃可更换式扁錾设计
针对传统整体式扁錾的缺点,设计出一种錾刃可更换式扁錾,此扁錾为组合式结构,由錾体和錾芯两部分组成,錾芯上设有4个錾刃,在錾削过程中,如果其中1个錾刃出现磨损,只需调换1个錾刃位置即可使用.对扁錾的设计进行受力分析和加工工艺编排,此扁錾结构简单可靠,安装和操作方便,并且制作成本低,具有很好的推广和使用价值.
推土机台车螺纹质量改善
从钻床刚性、切削参数、刀具及切削液等方面详细分析了影响台车螺纹质量的因素,并提出了改进措施,针对不同规格的螺纹专门定制了专属的加工工艺,从而提升了螺纹的质量.
浅谈金属加工中的六种提效方法
结合多年来现场实践调试经验,从金属刀具切削原理入手,结合刀具材质、切削参数、修光刃、主偏角、加工方式及复合刀具等因素,介绍六种优化方法,从而达到降低切削成本,提高生产效率的目的.
水下沉船打捞装置的弧形梁加工工装及工艺
"长江口二号"古沉船采用了独创的非接触式打捞方式,使用了一套世界首创的水下沉船打捞装置.作为整个打捞沉船过程中关键的打捞装置,主要由两侧的端板、端板顶梁、始发机架和弧形梁等部件组成.其中,弧形梁部件作为整个装置的核心部件,属于超大型弧形结构件,制造精度要求高,特分别设计了一套专用的焊接定位工装和加工工装以及一整套的制造工艺方法,高效完成了该部件的加工制造,并且达到了设计图样的技术要求.
应用于机床自动上下料系统的机器人手爪
列举应用于机床自动上下料系统的机器人手爪结构,包含典型手爪结构、双手爪结构、自研杆状类工件抓取双手爪以及机器人快换手爪,分析其特点、应用场景、驱动方式及控制方式.机器人手爪作为自动上下料系统的搬运机构末端执行器,其稳定可靠性是保证自动化生产的最关键因素之一.
数控技能大赛中复杂零件的装夹
从数控铣削加工零件入手,阐述数控技能大赛中复杂零件的装夹方式,通过夹具创新,将平口虎钳的钳口进行改装,更换为比零件材料更软的软钳口,并且根据零件装夹部位的形状预先加工出钳口夹持面,增加接触面积,解决了复杂零件的装夹定位和受力变形难题,提升了加工精度.
钛合金薄壁机匣安装边零件切削工艺改进
针对T A15钛合金薄壁件的材料特性和切削加工难题,按照零件的结构特征和尺寸要求进行工艺分析,通过合理安排工艺路线,设计制作工装夹具,选用合适的刀具和切削参数,及时处理好零件内部残余应力等工艺改进措施,有效保证了薄壁零件的加工精度,为类似零件的切削加工提供了经验借鉴.
双面下陷蒙皮壁板快速定位及变形控制技术
针对双面下陷蒙皮壁板铣削的切削参数、快速定位和变形控制等难点问题进行系统分析和技术革新,研究出一种新型有效的工艺方案,通过制定合理的工艺流程及规范的加工方法,成功解决了双面两次加工中定位精度差、找正效率低和壁厚公差难以保证的难题,实现了大型航天贮箱壁板的高效率加工.
汽车发动机缸体缸孔加工工艺
针对汽车发动机缸体缸孔的加工流程进行工艺分析,重点阐述缸孔加工中存在的问题,结合实际情况提出优化和改进措施,通过机床镗杆改造、倒角刀具优化、编制加工程序、选择合适的机床和夹具及采用人工或机械定位方法,提高缸孔加工精度.
异形难熔阳极的精密加工难点与工艺改进
针对阳极材料钨铼合金的异形结构和电加工难点,选用合理的加工方法,设计高精度装夹工装,通过对线切割和电火花成形加工参数的摸索,解决了难熔阳极加工双锥面微小孔结构的精密加工问题.
航空发动机柱塞泵球面的精密加工方法
针对航空发动机柱塞泵的一些典型球面结构进行分析,阐述几种常用的球面精加工方法.通过车削、磨削、研磨等工艺试验,确定制造工艺流程并摸索出合适的球面加工方法,同时提高了产品加工效率和质量稳定性.
某航空发动机高硬度薄壁异形环形件加工技术
针对某航空发动机薄壁异形结构安装环加工过程中易发生变形和振动、表面质量差等问题,通过对其结构、加工难点和工艺性进行分析,制定了防变形措施,确定了安装环的加工工艺路线,提出了通过增加粗铣工序,提前释放加工应力;采用弹性膜片结构的胀紧式工装以及摆线车加工的方法,解决了零件变形严重的问题;采用以车代磨的方式来保证涂层的表面质量和尺寸.为类似高硬度的薄壁异形零件加工提供参考.
航空发动机叶片精密加工工艺及装备
叶片作为实现航空发动机性能的关键零部件,具有薄壁异形结构复杂、材料难加工、加工精度与表面质量要求高等典型特点,如何实现叶片的精密高效加工是目前航空发动机制造领域的重大挑战.通过对影响叶片加工精度关键因素的分析,全面总结了叶片精密加工工艺及装备的研究现状,并对航空发动机叶片加工技术的发展趋势做了展望.
铸造起重机龙门钩销轴抱轴原因分析与维修
分析了200t大型铸造起重机龙门钩销轴抱轴的原因,提出合理的公差配合关系、维修方案和预防措施,避免类似问题再次发生,为同类铸造起重机龙门钩的设计、使用和维护提供参考.
利用加工程序清除反向间隙误差
描述了生产加工中出现的工件加工精度问题,针对此问题进行了各种故障故障分析,并给出了解决故障的解决方案,保证了加工精度.
数控龙门铣床X轴抖动故障分析与处理
数控机床抖动是日常维修常见的一种故障类型,造成故障的原因非常广泛,且不易判断查找.对数控龙门铣床X轴抖动故障的分析与处理过程进行了详细阐述,并介绍了数控机床蜗杆与蜗母条配合间隙的调整方法及相关注意事项,为该类传动方式的数控机床抖动故障处理提供了经验借鉴.
基于程序优化的花键数控磨床加工效率提升
针对专机类的花键磨削加工设备因系统界面封闭导致的加工方式不够灵活、加工效率低的问题,从系统内部程序入手,详细分析了系统各个参数与内部程序间的关系,最后通过对内部程序的二次开发,实现了加工路径的优化及花键磨削质量的提升,将加工效率提升了将近一倍.