汽车动力总成真空负压过滤系统设计细节解析
近些年,随着汽车行业的飞速发展,集中式过滤系统在动力总成工厂里得到了更广泛的应用.其中,以真空负压过滤系统最为常见.尽管集中式真空负压过滤系统具备了很好的设计与应用基础,但在细节方面仍需要不断优化提高,以不断提高系统运行质量. 负压过滤器依靠泵抽动负压仓内的净液,使液体形成真空负压,提高液体流速.与重力过滤系统不同,其强调液体的连续性,过滤效率更高,更适合大流量集中过滤系统.其控制系统复杂、准确、自动化程度高,多用于处理切削加工所产生的废屑过滤.
汽车发动机关键零部件加工中先进工艺的采用
入世后,中国汽车市场空前活跃,汽车行业得到了前所未有的跨跃式发展.面对日新月异、动态变化的中国汽车市场,中国汽车业面临着诸多挑战,必须采取有效措施予以应对,以保证中国汽车产业实现可持续发展. 有人对世界汽车巨头瓜分中国市场提出了自己的忧虑,认为中国汽车若不能独立发展,而只是企图以市场换技术,最后只能沦为世界汽车巨头的加工厂,永远不可能在世界市场上与其并驾齐驱.
国内外汽车发动机制造技术差距的思索
4年一度的世界杯刚刚落下帷幕,德国队一路高奏凯歌最终捧得大力神杯.在有着“汽车世界杯”之称的国际发动机大奖评选中,德国品牌在12个组别竞争中霸占6席,德国从1880年到现在积累了百余年工业经验,世界领先并不意外.德国发动机很优秀,尤其是大排量发动机,大马力操控性和安全性非常好.无论碰撞测试还是各国分别进行的质量评估,都一直位居前列.在德系车中奔驰体现出设计者对汽车的真正理解和真正实力,百年品牌,百年沉淀,实力不凡,当之无愧地成为德系三驾马车之首.
XA6132铣床数控改造在卡盘体加工中的应用
呼和浩特众环集团是我国最早的卡盘制造厂,从1951年研发出我国第一台阿基米德螺线结构的自定心卡盘至今天,近60年的发展历史,累计生产各种卡盘超过500万台,占中国全社会机床总量的50％以上,公司产品种类现已发展到22个品种、88个系列、1 200余个型号规格,主导类产品荣获“自治区优”、“部优”、“国优”和中国机床附件行业的最高奖——国家银质奖,并先后荣获“第十七届国际优质奖”等欧美多项国际大奖.企业成为卡盘及数控刀库产品国家标准的起草单位.
CM2000铣刨机一级皮带输送机摆线马达摆动问题分析
CM2000铣刨机出厂前试车时,一级皮带输送机驱动装置的摆线马达在上下左有4个方向出现幅度在10 mm以内的摆动现象.本着对用户负责、不让有任何缺陷的产品流入市场的原则,我们决定找到出现此问题的真正原因. 1.驱动装置的结构驱动装置的结构如图1所示. 摆线马达安装在一级皮带输送机前端,通过驱动滚筒将力传递给输送皮带,使输送皮带运动.马达座滑块与另一端的支撑端分别安装在一级皮带输送架前端两侧的滑轨上.
VERICUT7.2构建五轴机床模型及仿真加工过程分析
随着数控技术的快速发展及广泛应用,机械加工零件的复杂程度及精度进一步提高,各种合金材料、复合材料等一些难加工材料也越来越普遍,以及智能化生产经营管理模式逐步深入,因此,数控加工的仿真技术也显得越来越重要.利用仿真加工技术,可以消除数控程序的错误,避免切伤工件及夹具,避免折断刀具及碰撞机床,提高机床加工效率,从而达到降低加工成本的目的.
基于CATIA的壁板零件数控高速加工
近年来,随着新型军民用飞机性能的不断提升,其大型机翼结构上采用整体铝合金壁板零件作骨架,取代了传统的钣金铆接装配组合件.机翼壁板外覆盖蒙皮形成气动外形,内装油箱及各种管线,其外形尺寸大,结构复杂,制造精度高,零件易变形,普通加工难度大,制造周期长,严重制约着飞机零件的生产,进而影响零部件的部装和飞机的总装.
滚动直线导轨副综合精度的检测
滚动直线导轨副是一种滚动直线导向部件,由滚动体(钢球、滚柱等)在滑块与导轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作直线运动.滚动直线导轨副以滚动摩擦代替滑动导轨的滑动摩擦,具有大承载、高精度、高速度和低磨损等优良特性,作为功能部件广泛用于各种机床及电子机械中. 1.滚动直线导轨副综合精度滚动直线导轨副作为高精度直线运动导向部件,其精度要求非常高,2级的运动精度为6μm/m、15 μm/4m,组合尺寸公差为±12μm.我国机械行业标准JB/T 7175.4-200…
螺纹丝锥的测量
我公司生产两种数控螺纹丝锥磨床,丝锥磨床出厂合格检验的判定标准之一就是磨削丝锥的合格与否,因此对丝锥的检验测量同时是对机床的性能检验. 1.螺纹丝锥的用途螺纹丝锥用于加工螺纹孔用,加工速度较快,加工精度高,排屑较好,对中性好,适合于加工通孔螺纹孔和盲孔螺纹孔.
Pro/E自动工件的开发及应用
用Pro/E三维软件从事塑料模具设计的工程师,对自动工件(型腔毛培模板)再熟悉不过了.Pro/E默认自动工件只是个矩形板,加载时弹出对话框如图1所示,并要求输入X向长、Y向宽、+Z向高、-Z向高4项数值;拆分成两型腔板后(通常称为A、B板),要对两模板开设紧固螺钉孔、导套、导柱孔、定距拉杆孔和吊环螺纹孔,同时需确定各种孔径大小值,布局孔位置等工作,之后,装入标准模架,则一套完整工装设计完毕.按每月设计4套工装,一年达200余套,每次开孔、布局孔用时40 min左右,一年此项工…
汽车座椅钣金件成形工艺性分析
1.冲裁件结构分析冲裁件材料为Q235,料厚2 mm,含碳量适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好的匹配,用途非常广泛.冲裁件零件如图1所示. 从图1可以看出,该冲裁件有以下结构特点: (1)冲裁件左、右成形,弯曲形状及尺寸以中心对称. (2)主视图上左、右两边孔也基本呈对称状,只是左边多了2个孔(特形孔及特形孔右边的1个孔). (3)俯视图左、右两边孔及压台孔呈完全对称状.
FANUC双位置检测功能在数控加工中心上的应用
随着我国高精数控加工中心的应用领域不断扩大,大规模、高精加工的数控技术给机械制造业带来了革命性的提升,但同时也带来了越来越多的技术难题.例如,光栅尺丢脉冲导致加工尺寸偏移,FANUC伺服放大器模块失效导致加工尺寸偏移等.本文通过介绍数控加工中心光栅尺测量链路丢脉冲导致批量工废问题的解决方法,给大家呈现一种类似问题的有效的解决途径.
西门子840D系统快速备份法
西门子840D系统是德国西门子公司20世纪90年代推出的一种高档数控系统,被广泛应用于各类数控机床,特点是计算机化,驱动的模块化,控制与驱动接口的数字化.其中MMC102、MMC103和PCU50、PCU70带有硬盘,可储存大量的数据. 我公司近年引进投入的许多关键数控设备都采用西门子840D系统,主要包括德国海克特镗铣加工中心、捷克TOS镗铣加工中心、瑞士美盖勒数控磨床、德国HOFLER数控磨齿机、德国NILES数控磨齿机和德国MAG数控滚齿机等,数量达到30多台.这些设备…
利用数控铣床加工深孔圆弧花键槽
1.零件分析花键槽一般用于回转体类零件的周向固定起传递扭矩和转矩的作用.花键槽的位置可以在轴上,也可以在孔内.对于内孔里的花键槽,可以采用插削、拉削、刨削、铣削及线切割等方法来加工.具体用哪种方法,在工艺的选择上,需要根据工件的尺寸大小、精度技术要求、产品批量以及现有的加工设备等来确定. 公司需要加工一批工件,长1 000 mm,在距离端面200 mm处,均匀分布了45°的4个花键槽,槽深5 mm,槽长120 mm,槽的表面粗糙度值为Ra=6.3 μm,材质为35CrMo,调…
西门子PI服务功能在多通道数控钻床上的应用
多通道型数控钻床由于采用多通道(每个通道设置1个主轴)同时进行加工的设计,大大提高了加工效率,但如果刀具磨损时操作者没有及时发现,会导致刀具损坏或加工工件精度不合格,如果刀具损坏时操作者没有及时发现,甚至会导致加工工件报废,这将给用户造成极大的经济损失,同时对机床本身也会造成一定的影响.下面就介绍通过SINU-MERIK 840D的PI_SERV功能实现多通道型数控钻床的刀具损坏保护功能.
三元叶轮在五轴联动加工中心3+2轴铣削工艺研究
三元叶轮作为透平机械的核心转动部件,是一种具有代表性且造型比较规范的、典型的通道类复杂零件(见图1),其特征形状明显,叶片的吸力面和压力面形状涉及到空气动力学、流体力学等多个学科,其加工难点主要表现在:①叶轮的叶片形状复杂,其叶片多为非可展扭曲直纹面,只能五轴数控铣制或者电解加工.②由于叶轮叶片的厚度较薄,在加工过程中会产生弹塑性变形而很容易发生过切现象.
锆合金的切削加工
我公司根据市场需求开发了锆材泵阀产品.主要涉及的是锆合金:Zr702铸件和Zr705棒料锻件.锆对多种酸(如盐酸、硝酸、硫酸和醋酸)、碱和盐具有优良的抗蚀性,锆合金在300 ～ 400℃的高温高压水和蒸汽中具有良好的耐蚀性能. 1.锆合金的切削特点 (1)切削力大.锆合金的强度和硬度较高,塑性变形抗力大,且冷硬现象较严重,所以切削力很大.同时,锆合金在空气中易形成氧化层,氧化表层的强度和硬度更高,因此单位面积承受的切削力更大.
步距规基座端面螺纹底孔钻具设计
步距规是长度标准器,由若干个量块按一定间隔排列在基体中而成,主要应用于现场检测数控机床定位精度、三坐标测量机单轴移动精度和校对激光干涉仪等.由于步距规精度高,对各零部件精度要求更高,使零部件加工困难,尤其是基座螺纹底孔的加工,最初对基座螺纹底孔采用划线的制造工艺,虽然能够保证各孔中心距要求,但很难保证对称度及相对基座槽底面尺寸的要求,这两个尺寸经常出现超差的现象.后来采用坐标镗进行镗孔加工,虽然能够在一定程度上解决此问题,但是为保证对称度及相对基座槽底面尺寸要求,加工费时费力…
数控车工巧用刀偏进行切槽加工
沟槽的加工是车床加工中一种常见的加工内容,是数控车工的一项基本功.车床上常见的槽是外沟槽、内沟槽和端面槽.沟槽的加工工艺特点是:切削力较大,易振动,出屑困难,槽的表面粗糙度达不到要求,沟槽的位置和槽宽的尺寸精度要求不易保证等.而数控车床进行切槽加工时,如果槽刀磨损进行刃磨或损坏进行车刀更换时,程序要相应地进行修改,操作麻烦,易出错.针对槽的加工特点,合理编制程序,可方便操作,更易保证槽的尺寸.下面以外圆沟槽为例来说明利用切槽刀两刀尖点编程加工的技巧.
外星轮铣双键槽夹具设计
外星轮是加工双键槽的零件,所加工零件尺寸要求如图1所示,两个7 mm的键槽,相对位置180°,对称度要求;键槽长度及圆弧直径;若用分度头装夹及顶尖顶持加工,第一槽与第二槽需要旋转180°(旋转20圈),机床的进给及退刀,装夹与定位繁琐且节拍慢,效率低,经过对本图分析,夹具应满足如下要求. (1)夹具设计要点:①轴向定位.②夹紧定位加工第一槽.③松开旋转180°,定位夹紧加工第二槽.④松开,卸件.⑤手动快速退刀.⑥成形刀具.按以上要求,设计制造本夹具.