Vericut中UG三维模型快速导入及数控加工仿真设置
生产中借助Vericut软件模拟实际加工中刀具在机床、零件与夹具三者中的运动轨迹,加工仿真能有效验证手工编程、计算机辅助编程或混合编程中数控程序的正确性,减少试加工零件的调试风险,消除潜在的碰撞错误,有力地降低刀具与夹具、机床的碰撞风险.文中主要介绍UG三维模型快速导入Vericut过程的预备工作及在Vericut下仿真设置及残料、过切检查,让数控加工同仁能在短时间内学会使用Vericut进行仿真.
工装误差对测量的影响
我公司有一种零件为复杂的螺旋面,两件需要啮合工作为了确保零件加工表面形状正确,需要在出厂前进行啮合间隙的检查,以避免在工作中发生干涉,并保证工作质量要求,如图1所示. 为了能够模拟工作状态,我们做了一个支撑工装,将两件分别用一对托辊支撑,由于两件为异向旋转,所以将中间的托辊共用,如图2所示.这种工装设计可以通过3个托辊保证啮合时的中心距,又可以避免工件外圆的影响,可以让两件同步旋转,使用起来较为方便.我公司已经多次使用,效果良好但最近一次使用时,发现零件的啮合间隙出现了较大的…
长度可调的专用卡规
我公司共有20个分厂加工曲轴,曲轴的品种也很多.每个品种的曲轴在加工过程中,都需要一套专用的卡规,用来检测曲轴本身各部位长度尺寸(见图1).卡规的形状如图2所示.这种卡规检测快且方便,但需要的数量却很多由于卡规在使用过程中容易磨损,所以必须定期对卡规进行周期检定.如果卡规没到周期检定的时间就磨损了,操作者不知道,还容易出现批量废品.卡规的制造精度要求很高,都是微米级公差,所以制造难度也很大.
深孔中心线偏斜不同测量方法的应用与创新
1.枪钻系列深孔加工特点及中心线偏斜测量的重要性加工孔深L与孔径d之比大于5(即L/d＞5)的孔被称为深孔加工.本文要介绍的枪钻加工是深孔加工中的一类,具有一次钻削就能获得良好精度的特点,是采用外排屑方式加工 φ1 ～ φ40 mm深孔的常用方法随着科技的不断进步,其钻孔深径比正逐渐加大,零件材质也在不断更新,一些特殊材料的强度、硬度都比较大,成本和质量要求高,一旦最终产品孔径、直线度及中心线偏斜等达不到要求,损失就会很大.而在这些参数中,以中心线偏斜数据为用户的关注重点,因…
汽车前桥转向系统横拉杆缩口模具设计及改进
汽车前桥转向系统经常会用到横拉杆零件,横拉杆的材料以无缝钢管为主,两端通过缩口然后加工内螺纹与拉杆接头联接这种零件的缩口工艺很重要,缩口的质量直接影响到横拉杆与两端拉杆接头螺纹联接的紧同性,而缩口的质量由模具来保证,以本公司生产的一种横拉杆为例,主要探讨横拉杆缩口模具的设计及改进,仅供参考,其他机加工不作讨论,产品如图1所示.
磁针级进模设计
一、产品零件结构特点及零件冲压工艺性分析此磁针(见图1)是某军用仪表指针,属仪表重要零部件,材料为磁性钢带,零件硬度接近40 HRC.为保证零件质量及满足批生产要求,在多工位级进模设计时,结合工厂工艺水平,合理设计冲压工艺方案及优化模具结构,在实现高效连续生产的同时,确保各项质量特性及其一致性显得尤为重要. 从零件图可知,零件外形尺寸不大,总体呈菱形,中心有一直径为3.6+0.0480mm定位孔,孔边距较小(1.16 mm).材料为钢厂定制的磁性钢带,硬度接近40 HRC.因…
台达NC系列数控系统在高速钻孔攻牙机上的应用
目前,由于手机金属机壳具有散热性佳的优点,仍然是轻溥机构的首选材质,而加工金属机壳的关键设备就是CNC数控系统CNC设备通过精准切割、铣削,加工出各种形状的机壳.但是,一台CNC设备无法完成所有加工工序,而其中钻孔攻牙是一道必不可少的工序,为了提高加工效率,高速攻牙中心已经成为各大生产企业必备的机器,而且每年的需求量都在递增,市场前景巨大.
自编写界面在数控机床中的应用
1.问题的提出在浙江某汽车公司的发动机缸体粗加工生产线中,缸体进入机床需要姿态翻转,动作步骤比较多,要是由按钮控制需要10个按钮,机床没那么多的按钮位. 2.解决方法根据需要,我们做了如下界面(见图1). 在修调模式下此界面生效.用方向键上下控制功能选择,现在蓝条在气动门上,表示气动门功能生效,用功能键“+”“一”控制气动门开关,绿色亮表示动作激活,蓝色是机床此时的状态.
基于机床调试的华中数控系统与FANUC数控系统对比分析
武汉华中数控股份有限公司(以下简称“华中数控”)作为国内最早开发数控系统、伺服电动机和驱动成套数控装置的企业之一,多年来一直以技术精湛、产品品质优良、产业化程度高、产品可靠性好、市场占有率大、用户反映良好和售后技术服务及时周到的优势成为行业龙头企业.特别是自2009年承担国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题以来,高端科研技术和产品验证并行发展,进一步实现了产品结构由经济实用型向高档型的转型升级,企业综合竞争力显著提升.作为业界龙头企业的华中数控,其开发的数控系统…
专用铲齿刀工艺改进
我公司生产的某一产品零件的局部视图如图1所示,要求R2-00.2mm和R3+0.20 mm由刀具保证,右螺旋面导程8mm (G1)由夹具保证.该零件结构复杂,精度要求很高,加工难度大.因此对加工该零件所用的铲齿刀综合性能、精度等就有着更严格的要求.然而,采用原刀具工艺,经过20多道工序,辛辛苦苦加工出来的专用铲齿刀(见图2)绝大部分都不合格,再用其加工产品零件结果就可想而知了,不仅造成了人力物力的浪费,更严重影响了产品车间的正常生产.
批量加工轮轴盖刀具的改进
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,配备多工位刀塔或动力刀塔,具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能,并能在批量生产中发挥良好的作用.它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型卧式车床的特点于一身,能很好地满足企业提高产品质量、降低生产成本、提高经济效益的要求.所以数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种机床.在数控车床加工中,产品质量和劳动生产率在很大程度上…
重载机床静压刀架的设计与研究
在重型机床上移动部件的质量相对较大,因重力等因素产生的摩擦力也非常大,普通的滑动导轨因为摩擦很快就会失去精度,甚至损坏,无法满足通用机床的使用寿命,而对于截面较大的床身而言,淬火的难度又非常大,经常出现开裂现象,导致床身报废,因此我们在重载机床中通常都使用静压导轨副,它的好处是对床身导轨的硬度要求不高,摩擦只是在刀架与床身之间形成的油膜之间进行,床身基本上处于无磨损状态.运动平稳,精度稳定.
车床加工双万向联轴器中间轴孔和槽的夹具设计
根据十字轴万向联轴器运动分析知,为使主、从动轴间没有转角差,消除了主动轴等速回转而从动轴转速变速波动的现象为此,绝大多数场合下,双万向联轴器在安装时必须满足以下3个条件: (1)中间轴与主、从动轴的轴间角应相等 (2)中间轴两端轴叉应位于同一平面内 (3)主、从动轴和中间轴3轴的轴线应在同一平内. 一般常用的万双向联轴器如图1所示.
薄壁管壳铣夹具的设计与研究
1.待加工件技术要求待加工件是带玻璃绝缘结构的薄壁金属管壳,由于壁薄,刚性差,加上玻璃易碎,所以对它进行机械加工有相当的难度;其结构如图1所示,由3部分组成. 图中可伐合金精密冲压件3表面镀镍,可伐合金精密冲压件与0.5 mm镀金引针1连接部为玻璃介质2,该玻璃介质是在熔融状态下灌封在3与1之间,并与二者紧密结合,且有严格的气密性要求现需要在图中虚线区域铣出一块长25 mm,宽12 mm,深(0.05±0.02) mm凹面,且在电镀和玻璃灌封后进行加工中电镀表面不得有碰伤和擦…
回转工作台支承座加工攻关
1.课题选择 ZTKF120型可倾式回转工作台属机床附件,除了可进行直线进给(V轴)及B轴回转外,还可以进行绕A轴的翻转,实现主机对工件斜孔和斜面的加工,扩大机床的加工范围.ZTKF120型可倾式回转工作台翻转机构的核心部件为支撑体,其外形尺寸为4410 mm ×3 870 mm×1 155 mm,用于翻转的轴孔同轴度要求0.02 mm,轴向尺寸约2 810 mm;用于翻转定位的轴孔同轴度要求0.02 mm,轴向尺寸约3 090 mm,要求较为严格,为此我们重加事业部重型车间…
双头花键铣床夹具改进
专用机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件而组成的机床,是针对某一个(或几个)零件的特定工序的加工要求而设计的;而且机床的一些辅助动作也实现了自动化,所以,它与通用机床相比,具有专用、高效、自动化和易于保证加工精度(加工精度较稳定)等特点.另外,由于是“专用”,机床是针对特定工序的加工要求而设计的,在结构上往往比较简单.但是,专用机床的专用性很强,所以采用专用机床也不可能从根本上满足机械加工行业迅速发展的需求.当产品更新时,加工对象稍有改变,原来的专用机床…
超长薄壁套筒加工工艺
超长薄壁套筒是登高消防车伸缩液压缸的零件,此件是伸缩缸中间一级,既是缸体又是杆体,加工部位尺寸精度高,刚性差,按常规的工艺加工,零件的尺寸精度和形位公差均难于控制.针对这些问题,本文从工艺流程、工艺流量及磨削参数等方面入手,成功地解决了多项综合性加工难点,高精度,高质量地完成了新品开发任务,取得了较好的实际效果.
模锻接管嘴零件的数控车加工
模锻件的数控加工一直是机械加工行业的一个难题,飞机上使用的模锻件接管嘴也是如此.本文将以飞机上使用的模锻接管嘴为例,从分析其类别和加工现状入手,提出一种数控车床液压主轴与多用途卡盘联接的转接器以及一种虎口片夹具,用于解决模锻接管嘴零件常规车床加工效率低,数控车床加工装夹困难、柔性差的问题,使数控车床采用更为柔性的多用途卡盘装夹模锻件接管嘴零件,从而实现其数控车加工.
利用牛头刨床加工叶轮键槽
一般水泵叶轮键槽采用插床或者线切割方法加工,调整方便,效率高.图1是我公司为某污水处理厂定制的叶轮配件,年产18只,材料为不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti.由于叶轮整体高512 mm,键槽深度为214 mm,一端为螺纹M92G2,公司现有插床行程不够,又不能进行线切割加工,产量较少,不可能购买新设备,而我公司现有的B6085牛头刨床最大刨削长度达850 mm,故提出利用B6085牛头刨床进行不锈钢长叶轮键槽加工.
组合件加工的技能操作技巧
组合件是由多个零件装配组合而成的.即使是加工方法一致,尺寸精度、形位公差均符合图样要求的参与组合的单个零件,没按有关规律“放量”;组合前,又未对配合面进行修配,一次组装就符合图样的组合技术要求是比较困难的,装配精度和参与组合的各零件的精度关系密切.因此,在组合件加工中,除单个零件尺寸精度、形位公差等要符合图样技术要求外,还应该达到组合精度要求.