C6146车床圆柱凸轮的加工方法
随着科学技术的发展,机械加工技术不断提升改进,由于数控设备的诞生,像圆柱凸轮等复杂零部件的加工技术也逐步成熟.圆柱凸轮槽这种较为特殊的线性圆柱面沟槽也在各种机构中得以更广泛应用,主要应用于机械机构中的移动和旋转控制中.本文针对C6146车床圆柱凸轮以往的陈旧加工方法,通过在校企合作项目——高技能人才培养中心的实践探索提出更科学的加工方法,为普通车床制造企业提高生产效率,提供参照方法.
2.5万kW抽汽式汽轮机后汽缸工艺革新
后汽缸是抽汽式汽轮机的关键部件,加工质量好坏将直接影响到整个汽轮机的性能,而保证汽轮机轴承挡与发电机轴承挡同轴是加工中的技术难题,工艺人员和机床操作者一直在探索着合理的加工方案目前,后汽缸大法兰面等尺寸的加工由立车完成,所加工的后汽缸如图1所示,在装配过程中经常出现汽轮机轴承挡与发电机轴承挡同轴度超差,汽轮机后汽缸上下半轴向、径向错位,垂直大法兰面与轴承挡中心同轴度超差等问题.有时经过多次调整后仍不能满足要求时,需要将后汽缸拆下装配平台,对轴承挡进行返工处理,同时根据返工尺寸…
9E燃气轮机耐热合金二级复环车加工
9E燃气轮机是南汽引进美国GE公司技术合作生产的125MW燃气轮机发电机组,二级复环是9E燃机的一个重要部件,它安装在9E燃机透平气缸中,主要作用是隔断高温气流和透平气缸,保护并防止气缸过热.二级复环由48块单件组合而成,其总成尺寸大,尺寸精度和位置精度要求都很高,结构比较复杂.同时二级复环的材料是2Cr25Ni20奥氏体耐高温不锈钢,原来都是依靠从国外直接整部件进口,现在已经实现国产化.目前使用的刀具加工二级复环,刀具磨损快、生产周期长、效率低、成本增加.因此,如何有效解决…
数控机床加工精度故障的诊断与维修
数控机床是集机床、计算机、电动机及拖动控制、检测等技术为一体的自动化设备,基本组成包括控制介质、数控系统、伺服系统、反馈装置及床身等.数控装置的计算机插补运算、伺服驱动系统的闭环控制及简化的高精度机械传动装置是数控机床实施高精度加工的保障.
机床主轴传动环节降噪应用实例
在现代科技高速发展机床行业中,机床噪声的大小已经成为评定机床性能的重要指标之一,机械行业标准《ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定》也对机床的噪声做出相关规定,非精密机床整机噪声声压级不应超过83 dB (A).机床的噪声主要包括:机械噪声、动力源噪声及阀体噪声等.机械噪声一般是指机械传动部件在运转过程中产生的噪声.动力源噪声包括各个传动轴电动机、液压泵、冷却泵、风扇运转以及空气压缩机等带来的噪声.阀体噪声主要是液压阀和气动阀工作时产生的噪声.本文主要介绍降低机械…
华中数控车床RS232口上传程序故障的解除
学校有一台数控车床,系统为华中数控HNC-21TD,以前一直没有使用过RS232口传输程序,结果在使用RS232口将电脑和机床连接时出现故障.具体表现为,机床开机后,在不进行任何操作的情况下,上传程序,可以顺利完成.一旦操作过机床,再上传程序,总是出错,无法顺利上传.必须关闭电源,重启机床才可以顺利传输.由于机床已过保修期,让机床售后过来处理要花一笔不小的费用,所以想自行解决.
DP350W龙门刨床的改造
1.问题的提出我车间有日本产DP350W龙门刨床一台,加工范围为10m×3.5m,加工精度高,主要用于刨削加工;机床自带一铣头,具备铣削功能,尽管DP350W龙门刨床工作台的传动系统分为刨削和铣削两部分,但铣削时工作台的进给速度为最低90 mm/min,最高500 mm/min,速度过快,只能点动加工,尺寸难以控制,刀具容易损坏,使加工精度、加工效率及刀具的使用寿命受到较大影响,铣削性能较差,限制了加工工件的范围,不适合大部分工件的铣削,使铣削功能严重受限.
MasterCAM直纹加工策略
目前数控加工程序的编制,已普遍采用计算机自动编程的方法.在自动编程中,首先须从CAD开始进行零件的造型.常用的零件造型方法一般可分为线架造型、曲面造型及实体造型;其中线架造型由点、直线和曲线等组成,用以描述几何对象的轮廓及断面特征.但在自动编程中,容易出现刀具路径的重复、空刀等情况,编程人员提高编程水平之一就是减少刀具路径的重复.
大型精密机床横梁变形补偿技术
当前,大跨距的重型龙门式机床已成为能源、电力、航空航天及船舶等行业必需的重型加工设备.大型龙门式机床突出特点之一,就是大跨距的横梁部件,其机械性能的好坏直接影响到机床的最终加工精度.而跨距增大随即带来的就是横梁严重的自重变形,如何有效地解决这一问题,并以此为基础促使大跨距龙机床精度的进一步提高,便成各机床厂家及相关科研机构的重要攻关课题.对于运动式的大跨距重载横梁,如何有效保障分析结果的可靠性、如何准确处理加工过程中与实际装配中的位置差异性带来的数据处理等问题都鲜见报道.
UG数控编程中平面铣削加工特点及几何设置
在UG数控编程中平面铣削设置较多,特别是在操作设置中,若几何边界选取不当或选取错误时,常会出现警告提示或刀路过切现象.实际生产中大多用户为了便捷地做出零件加工的NC代码,直接采用型腔铣操作,虽然型腔铣有其设置简单的优越性,但产生的刀路不太规整,生产的NC代码相对容量较大,为了更好地让用户和数控加工同行了解和接触平面铣,在此将平面铣几何设置的一些特点、简捷选取的方法和加工中常遇到的警告信息的处理做以讲解和说明.
一种特殊测量方法的探讨与应用
1.问题的提出在机械零部件加工时,我们经常会碰到轴承座、箱体类等零部件,其端面存在必须使用的短止口凸台,其形式如图1所示.该止口有定位、配合作用(一般尺寸精度在6、7和8级),加工中检验时,用现有的测量工具无法满足检验要求,其原因分析如下.
温度变化对车体部件加工尺寸影响问题的解决
我公司接到一批长春轨道客车股份有限公司新一代高速动车组CRH380CL车型的底架边梁和车顶边梁铝合金长大型材的加工订单,型材长度规格为16～24m,最长的工件长度达到24.2m,是目前轨道车辆铝合金车体中最长的部件之一. 铝合金车体部件中,底架边梁长度方向的加工特征尺寸直接影响与其装配的地板和侧墙的组对精度,底架边梁由于其两端有门口加工特征,侧墙组对时其门口要与边梁门口处吻合.同样,车顶边梁与侧墙上部加工特征和平顶、圆顶相关联的部位在组对过程中也要对应吻合.所以,底架边梁和车…
关节臂测量机蛙跳功能的使用
1.关节臂测量机介绍关节臂测量机是一种便携式的测量仪器,主要由关节臂、测头、底座和电池等组成.它模拟人的手臂运动方式用测头触碰各个待测点,用无线方式将数据传输到电脑中,通过专业软件进行数据处理,具有体积小、使用方便及性价比高的特点.我公司引进的关节臂测量机各轴采用了绝对编码器,消除了以往对编码器复位的要求,开机即可开始测量,缩短了测量前的准备时间.
轿车曲轴小头轴颈圆角滚压装置的设计与改进
曲轴是发动机中承受弯曲、扭转载荷,传递动力的关键零件,近10几年来,由于受国家排放标准的控制,发动机多采用增压、扩缸等方法来增加功率、降低排放.曲轴所承受的工况环境更加严峻.很多大功率曲轴采用圆角滚压工艺来进行强化,以期提高曲轴的弯曲疲劳强度,达到安全运行的目的.尤其是轿车曲轴几乎全部采用圆角滚压强化工艺来提高曲轴的疲劳强度.轿车曲轴不同于载货汽车曲轴,具有一个共同点,就是小头圆角也要求滚压强化处理,由于小头轴颈具有长度较长、单侧圆角等结构的特殊性,给滚压工艺的实施造成了一定…
基于UG和EXCEL函数的模具参数化设计
在工程应用中,相似模具的设计,通常做法是复制类似零件模型,在原设计基础上修改,除工作尺寸需更改外,相关结构尺寸也需调整.当零件尺寸变化较大时,结构尺寸变化也大,需反复计算调整,占用时间,而且易发生遗漏,造成各相关尺寸不能配合.
内齿轮的珩磨方法
珩齿是齿轮精加工的一种方法,适用于齿面淬硬的齿轮.珩齿的主要作用是去除热处理后的变形及氧化皮.使齿面表面粗糙度值达到尺a=1.6～0.4 μm,并对齿轮的平稳性、齿圈径向跳动和齿向误差都有一定的修正作用. 珩齿是在珩磨轮与被珩齿轮的“自由啮合”过程中,借齿面间的压力和相对滑动来进行切削.珩齿过程是通过珩磨轮带动被珩齿轮旋转,并沿齿宽作轴向往复运动的过程.
大螺旋升角螺旋槽的数控车削
近期,我公司加工了一批零件,其外圆表面带有大螺距螺旋槽,且螺旋槽截面形状为带R0.5 mm圆弧角的直角三角形,加工难度较大.在接到试制图样并初步分析后,我们首先想到的是用四轴加工中心和成形铣刀铣削该大升角螺旋槽,这种工艺方案需要定制或自制带圆弧角的90°成形铣刀,再利用四轴机床的A、X两轴联动来加工大升角螺旋槽.由于试制进度较紧,考虑到生产效率和后期批量生产的因素,我们否定了原四轴铣加工方案,最终确定采用数控车床车削工艺来加工该槽以提高生产效率.
编程实现配算交换齿轮
配算机床交换齿轮是机械加工中经常遇到的计算工作,在车削非标准螺纹、磨螺纹和滚齿工作中均会遇到.传统的计算方法有辗转相除法、分数归一法等,这些方法步骤多、计算容易出错.由于目前计算机已经非常普及,因而可考虑编程让计算机自动搜索.这样可迅速求得最优结果,还可给出不同的选配方式供选择,快捷方便.
西门子ADI4在840D sl数控系统中的应用
ADI4模拟驱动接口模块可用来运行最多4个带模拟设定值接口的驱动.在我公司的高端产品数控双柱立式铣车床中,一般应用的是840D sl数控系统+直流主轴的配置.本文采用应用840D sl系统配置ADI4模拟驱动接口模块来输出模拟给定正负10V电压,作为6RA70直流调速系统的给定,达到数控系统控制直流主轴自动运转的目的.
异形刀具在蜗轮槽零件加工中的应用
万能镗头(见图1)是威海天诺数控机械有限公司生产的部优产品,蜗轮蜗杆传动结构使其具有径向自动进给的功能,备受客户好评.蜗轮槽加工精度是影响万能镗头性能的主要因素. 1.工艺分析蜗轮槽加工尺寸如图2所示.在卧式铣床上粗铣φ32 mm ×40+0.050 mm槽尺寸至φ32.4 mm×38 mm,粗镗40+0.05 0mm尺寸至39.7 mm,镗2.5mm×0.5mm空刀,铣底面5 mm×46 mm支撑环槽至尺寸,装配前精镗40+0.050 mm槽尺寸,槽两侧面平行度≤0.01 …