新型粉末冶金尺架的设计与工艺
近年来,我公司为了使外径千分尺产品提档升级,在市场调研的基础上,依据新型铁基粉末冶金材料的特性,设计了一款新型粉末冶金尺架(以下简称新型尺架),经过反复改进和验证,其满足设计与工艺性要求,已成功应用于外径千分尺的生产中,替代了传统的精密铸造尺架.本文通过新型尺架的设计与工艺性研究,找出了其最佳铜含量指标及密度指标,确保了外径千分尺产品质量的可靠性,满足了广大用户的需求.
不锈钢零件压型模具设计要点
1.工艺分析图1所示为铁路货车制动系统的储风缸端盖半成品制件,材质为铁素体不锈钢T4003,板厚为4 mm,技术要求为外形不允许有褶皱、表面也不允许有划伤及压痕.其余未注尺寸公差应符合GB/T15055-C标准的规定.初步分析该制件属于球形凸底的圆筒形件,可以按照圆筒形件的方法进行工艺过程设计.
大型磁极冲片模具制造工艺改进
水轮发电机通常由定子、转子、端盖、电刷、机座及轴承等部件构成;发电机的转子则由主轴、轮毂、轮臂、磁轭、端压板、风扇、磁极和制动闸板等组成. 发电机转子磁极,是在发电机主轴上安装偶数个带有线圈的凸台,磁极数分为2、4、6、8、10、12、14……,其作用是产生励磁磁场S、N.根据电磁感应定律,在发电机定子上产生感生电动势,从而获得电压和电流.
关于对大型圆弧板件的技术攻关
1.板件的结构特点如图1所示,该件为方330 mm×330 mm的弧形板件,表面粗糙度值R.=3.2 μm,270 mm × 266 mm的方形是由45°的斜面延伸形成的,且45 °斜面根部为R10的圆弧衔接过渡.立体图如图2所示.整体形状偏大,如果采用传统的铣圆弧方法加工,需要的刀具比较长,加长刀具有刚性低的缺点,不仅影响加工效率,还容易产生振刀现象,从而影响产品的表面质量.所以,只能采用参数编程,用短刀具进行快速的对大面积零件的切削,因此也增加了编程难度.
安川变频器在连杆钻铰螺纹孔数控机床上的应用
随着汽车行业的迅猛发展,针对汽车曲轴和凸轮轴的加工机床也是多种多样.本文介绍了安川变频器在连杆钻铰螺纹孔数控机床上的应用. 1.连杆钻铰螺纹孔数控机床简介连杆钻铰螺纹孔机床(以下简称机床)是采用德国西门子SINUMERIK 802D sl控制机及伺服驱动系统,是天津夏利生产线上的一台加工曲轴连杆的数控机床.根据此控制系统特点,最多可以对6根轴进行数字化控制.这6根轴可以最多配置为5个NC轴和一个PLC轴.5个NC轴中最多可配置2个轴为主轴.
圆周孔G代码的用户开发
近10年来,在中国加工中心已成为机械行业普遍使用的数控设备,其使用的数控系统有国内和国外的多个品种,其中Fanuc数控系统稳定可靠,价格适中,被很多用户使用.加工中心编程人员在使用未经过机床厂开发过的Fanuc系统进行圆周等角度孔编程时,通常有两种方法:一是计算每个孔的坐标然后对每个点进行编程.二是使用极坐标编程.使用这两种方法时程序较长,点较多,容易在编程时出错,需要反复检查程序,增加编程人员的工作量,而极坐标功能不是机床标配功能,需要选购.
基于宏程序形状基本相同的系列零件车削加工编程
随着数控加工技术的不断发展,宏程序在数控铣床加工编程中得到广泛应用.如板式函数曲线凸轮轮廓的加工,排孔、矩阵孔及沿圆周均布的孔加工等,都可以方便地使用.既简化了数控程序,又解决了传统方法编程的局限性问题.但是由于宏程序编程方面有着很大的局限性,在数控车床加工中很少应用,经过长期不断地进行对数控车床加工工艺研究和试验,成功地总结在数控车削加工中的编程方法.即对形状基本相同的系列零件进行数控车削加工的编程方法,并获得了成功,收到良好的效果.
经济实用的切削刀具选用与建议
我学院实习工厂主要从事各种车铣类零件的加工作业,同时承接相关模具的设计及零件的研发工作,工厂的规模为中型企业.在刀具使用方面,主要选择中低端刀具,基于这一特点,现将实际生产中常见的问题总结如下. 1.刀具使用存在的问题 (1)切削用量不能最优化.操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择.主要因为操作人员以在校学生为主,生产经验相对不足,在对切削用量的选择上,凭经验取舍,切削用量没有实现最优化,造成切削效率相对较低.不同材质及不同类型的刀具,切削过程中的变量选取不…
一种伸缩式定位主轴结构
六缸发动机缸体开挡铣削加工时,由于缸体长、开挡多,若用一个铣头进行加工,铣刀杆悬伸长度达1 m左右,刚性差,同时铣削电动机功率也大,占据空间大.假若缸体两端各用一个铣头加工(见图1),则两刀杆之间仅有6 mm间隔,而两铣头又在同一轴线上,刀杆与主轴之间定位常用如图2所示的主轴止口及端面与刀杆来定位.目前状态下,若一刀杆装上之后,另一刀杆根本无法安装,除非两刀杆无轴向移动,仅有径向移动.当两刀杆移到主轴端面时,依靠主轴内部伸缩定位结构来实现刀杆在主轴上定位,此主轴结构称为伸缩式…
不同金属切削条件下切削液的选择
在机械切削加工中,使用数控机床切削时,按切削加工方法划分,主要有车削、铣削、钻削和镗削等;按去除材料多少划分,有粗加工、半精加工和精加工;按使用切削刀具材料划分,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等;按机床划分,主要有明确要求使用油基切削液的机床、没有要求的机床、单件小批量生产类型的机床以及成批生产或自动生产线(柔性制造系统)等.
双导程渐厚蜗杆加工方法
双导程渐厚蜗杆是用于高速加工中心数控转台和高精度数控机床上的刀库驱动装置,主要功能是调节蜗轮蜗杆装配过程中的啮合间隙.重要的是在使用过程中,蜗轮蜗杆磨损后,调整蜗轮蜗杆的间隙.本文论述的是2013年度大连市首届“创业杯”技能大赛中关于双导程渐厚蜗杆(见附图)的车工竞赛试题.
铣叶片背弧型面的可调整液压夹具
为适应汽轮机调节级动叶片背弧型面的加工需要,我公司自主设计了铣叶片背弧型面的可调整液压夹具,这种夹具除刚性好、夹紧安全和可靠外,还具有装卸迅速、工作效率高和操作方便省力等特点,其具体情况如下.
一次安装完成圆孔镗削与人字形键槽铣削夹具
水性印刷机是我校与广东南海纸箱印刷机械有限公司合作加工生产的一种机器,而多槽定位板是水性印刷机内一个十分重要的零件,该零件如图1所示. 从图中可以看到,3条人字形定位键槽自身的位置精度以及3条人字形定位键槽与直径45 mm圆孔相互之间的位置精度要求很高.3条人字形定位键槽的加工尺寸精度和直径45 mm圆孔的加工尺寸精度等都直接关系到水性印刷机的使用性能与使用寿命,因此加工时必须严格控制每一道工序的加工工艺,否则加工精度将无法保证.另外,多槽定位板零件每月产量比较多(每月100…
定心式弹性内胀夹具
随着现代机械加工技术的发展,汽车轮毂轴管产品由原来的实心毛坯逐步改进为空心毛坯,这样改进后的轴管不但节约了原材料,也减少了原有的钻中心孔、钻孔及镗孔工序,节省了人力和物力.而且目前有部分客户图样要求轴管内孔不加工,通孔毛坯的推广也与客户的要求相适应.对于通孔毛坯的加工如何从机加工工艺上消除毛坯的热冲缺陷(如壁偏差、口部撕裂等缺陷),保证机加工后的外圆与不加工内孔的同轴度要求就成为需要解决的问题.本文提出的弹性内胀夹具设计对通孔毛坯加工中存在的问题与解决方案进行了详细的说明.
支柱定位加工超大薄板零件
图1所示是威海天诺数控机械有限公司生产的新产品之一——墙板,材料45钢,2 820+0.015mm×2 320+0.015 mm×40+.0.010 mm,该零件尺寸较大,平面度≤0.1 mm,垂直度≤0.07 mm,精度高,具有较好的稳定性,是设备工作中的重要部件.加工难点:零件宽度尺寸超出公司CPN2445A数控龙门镗铣床的加工范围,外协加_工成本较高,生产周期长,不经济.
冷滚工艺方案突破
弹性变形与塑性变形,在工艺方案设计中是常常遇到的不可回避的因素,用好了解决大问题,用不好则麻烦不断. 在开发14 ×5JB滚型车轮时,笔者就遇到了这样的问题,轮辋轮辐压装后,胎圈座(控制轮胎径向窜动的轮廓)径跳≤1.0 mm,轮缘(控制轮胎轴向窜动的轮廓)端跳≤1.3 mm,超差0.3 mm,试制阶段的合格率只有70％.该问题计划在小批量生产中解决,开始最行之有效的办法就是边压装,边检验,不合格的就做好超差点的标识,通过局部加垫片,再重复压装的办法,也就是哪里不合格垫哪里的办…
江铃驱动前桥桥壳加工工艺
前桥壳鼓包平面对桥壳轴线平行度的精度是影响驱动前桥总成质量的重要因素之一,如平行度超差,则会出现前桥半轴卡死的现象.我司现行的前桥壳加工工艺未能保证前桥壳鼓包平面对桥壳轴线平行度及凸缘头轴承孔内径φ52 +00.03 mm等技术要求,为了解决上述问题,我们对现有工艺工装进行了分析并作出了相应的改进.
过桥箱盖拨叉孔加工工艺改进
我公司加工的过桥箱盖是重型汽车双后桥中的重要零件之一,其中安装的差速锁操纵杆在车桥中的作用是带动拨叉将轴间差速器锁住,使得中后桥同速.图样要求其同轴度为φ0.06 mm(见图1),精度较高.如果两孔精度达不到要求,将导致操纵杆无法装配或装配后倾斜,转动不灵活,使得轴间差速器失效,为产品质量埋下了隐患.
长导电杆车削工艺改进
如图1所示的零件是六氟化硫断路器内的导电杆,该工件为铜件,主要技术要求为端面A与外圆B的垂直度不大于0.1mm,外圆A与外圆B的同轴度不大于0.1mm.考虑到零件长度较长,其位置公差的要求还是比较高的.由于导电杆的位置公差对产品的导电性能有很大的影响,故对这类位置公差的控制是较严的.
轴流泵叶片加工新工艺
1.问题分析我公司轴流泵叶片生产采用的是精密铸造成型,材质是ZG 1Cr18 Ni9不锈钢,叶片曲面工作面和背面以前采用的是打磨抛光的加工工艺,然而叶片表面为不规则的复杂曲面且曲率变化大,打磨不仅劳动强度大、效率低下,也无法保证打磨加工后的曲面形状符合设计模型要求.由于叶片铸造变形和收缩率不一致,导致每一个叶片曲面厚度和翼型尺寸难以保证,并影响叶轮部件的整体质量.以轴流泵型号1400ZLB5-2.5为例,对比传统加工工艺及新加工工艺进行说明.图1为零件图,图2为毛坯铸件实物图…