航空救生防护装备加工技术的精细化
精密加工技术无论在国防、航空、航天和民用中都有较大市场,例如微小人造卫星、飞机、机床、枪械及车辆等.从产品发展来看,满足社会生活需求是必然目标,其功能必然会不断提高和完善,其加工理论和技术研究有着广泛的应用前景. 精密加工技术目前主要有电火花加工、离子束加工、激光加工及超声波加工等,而我们今天要着重探讨的是精密机械切削加工技术.
Cimatron E11.0模板定制在汽车转向节锻造模具制造中的应用
随着汽车制造业的发展,对于汽车转向节锻造模具的加工精度要求越来越高,因此,如何提高模具表面加工质量,提高锻压、切边、精整制件精度将成为一个企业能否承接高端商务乘用和越野SUV汽车锻造模具的重要技术能力衡量指标;为了能更好、更专业地满足锻件加工质量和周期的需求,笔者特根据锻造模具的需求定制了一整套加工模板(基于CimatronE11.0的模块)来实现自动化编程和自动化加工,助推汽车锻模行业的发展.
基于ANSYS Workbench模态下的减速机振动分析
减速机的振动特性是反映齿轮传动装置生产制作水平的重要性能指标之一.机械振动对减速机的性能有非常重要的影响,如果产生共振现象会造成轮齿的失效,甚至会造成整机的破坏.
DM6040大型龙门数控钻故障分析与维修
我公司2010年购置的大型龙门数控钻,配有2个钻削动力头,数控系统使用的是西班牙的FAGOR8055M,使用大约半年左右,2号动力头就出现故障,故障现象为2号动力头(见图1)在W方向运行时,声音异常,滚珠丝杠表面有细微的金属屑,滚珠丝母手感温度较1号动力头偏高,此处的润滑为人工润滑,2次/班.初步判断故障可能是操作者润滑不到位造成的,清洗滚珠丝杠与丝母,加装自动润滑系统,以确保滚珠丝杠润滑良好.
西门子数控系统镗孔时撞机引发的思考
我公司在使用北一机床(型号XKA2310X100)加工 MAN 9L3240机体精缸面工序中,精镗缸孔至最后3个孔程序段N15时,机床发生报警及掉液压现象.遂联系机修人员进行查看,机修员在重启液压后发现机床没有报警便继续加工.由于前面的孔已经精镗,便把程序隔开至未加工的孔位继续加工.
车铣复合加工中心故障分析与维修案例
1.存在的问题 MA2AKE420H型车铣复合加工中心是集机电液气一体化的高技术设备,由于在试切过程中,B轴刀具和A轴发生碰撞,导致B轴径向跳动超过0.08 mm,侧母线倾斜,实际测量有0.18 mm,设备不能正常使用.
数控直线导轨磨床工作台驱动方式的改造
某型号数控直线导轨磨床是笔者所在公司为进一步发展滚动直线导轨产业,提高国内直线导轨的精度和生产效率,自主研发的高精度直线导轨磨床.其适用于加工长度为4m范围内、规格为28～85 mm的普通型及重载型直线导轨的磨削加工.该机床长时间运行后,工件就有振纹出现,针对这一现象,对该机床工作台的驱动方式进行了改进,有效解决了影响机床正常使用的技术难题.
测量圆柱上倾斜槽口垂直距离的检具
我公司生产如图1所示工件,这类零件测量X的值,每次都需要实测L值,然后通过计算公式X=(L-2R)sinα,算出X值,考虑到实际需要和产品特点,为了更直观地测量X值,设计了如图2所示的测量检具,解决了实际测量问题.
空间交点尺寸检测方法分析
在日常计量检定工作中,有一些形状复杂的测具,这些测具上经常有空间交点尺寸,这类尺寸无法直接测量,可在平台上利用正弦台,采用钢球进行间接测量. 通过钢球间接测量所得的数值,经过数学推理,计算与图样规定的基本尺寸是否相符.
孔内槽深度专用检具
我公司常加工内孔车槽的零件,在加工槽深时仅靠车床上的中滑板刻度来控制槽径公差,加工后难以经济地进行检测判定是否合格,往往影响装配质量.经反复探索,我们设计了一种专用检具可以方便地检测槽的深度.
燕尾滑块的测量
燕尾滑块的形状和尺寸如图1所示,要求测量两个60°角,两个角度面对φ8H7孔中心平面的对称度及宽度尺寸20 mm.两个角度偏差为±2';两角度面对φ8H7孔的中心平面对称度为0.02 mm;宽度尺寸20 mm图样上虽然没有给出偏差值,但是该零件与其他零件有配合要求,所以这个尺寸的偏差也需要测量.由于该零件形状特殊,且精度要求较高,用常规测量方法存在一定困难.
USB插头注塑模设计
1.塑件工艺分析 USB插头零件如图1所示.该塑件结构较为复杂,要求外观光滑、无飞边. USB插头外包材料为常用聚氯乙烯(PVC),力学性能和电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,适于制作插头、插座、电线绝缘层等.成形性能较差,其工艺范围很窄.软PVC的熔化温度170～200 ℃;模具温度30 ～ 60℃;注射压力70～100 MPa;所有常规的浇口都可以使用.
设计折弯机专用定位装置实现薄板大尺寸精密弯曲
图1所示为某产品上的零件——包装套,采用0.3mm厚的304不锈钢制作,由于装配使用的需要,该零件的部分折弯尺寸要求较高,又由于是外观件,要求折弯后的零件表面不能有明显的折痕、损伤等缺陷.
进油管打扁模具设计
图1所示油管与左右管接头以及支架焊接而成.油管弯曲后长度约240 mm,形状不规则.油管直径13 mm,与右边管接头相联的一端在本工序需打扁成7 mm厚的矩形,宽度方向尺寸没有要求为自然成形.矩形方位与右边的管接头端部的平面平行,且关于右边的管接头中心轴对称.
缩短数控机床加工周期时间方法的研究与探索(下)
2.PLC和宏程序的优化 (1)对PLC的优化:①缩短PLC的扫描间隔可以提高PLC的响应速度,从而缩短机床辅助动作时间.本次研发机床的PLC程序长达330 kb,借助于CNC8065 Power系统强大的PLC处理能力,PLC的扫描时间仅为0.4ms.设置通用机床参数LOOPTIME=3 ms,PRGFREQ=1,即每3 ms扫描一次PLC,保证了对机床辅助动作的快速处理.
西门子802D SL数控系统在C534立车改造中的应用
我公司的这台C534立车是武汉重型机床厂20世纪50年代的产品.设备长年运行,电线老化,故障率高,已经影响我公司的生产任务的完成,但是该机床的机械刚性极好,为此决定对此设备进行数控改造.
矩形外花键铣削宏程序
矩形花键多用于传递转矩并经常滑移的轴箍联接,需要专用的加工设备和成形刀具.以前,老师傅总结出一套万能铣床铣削外花键的步骤和方法,因为工艺复杂,刀具刃磨困难,未能大范围普及应用.在数控机床快速发展的今天,我公司充分发挥先进设备优势,利用加工中心和普通立铣刀加工图1中的非标矩形花键,取得了很好的效果,节省费用.
曲轴加工刀盘专用吊装的设计
如图1所示是我公司为发动机曲轴加工厂家和曲轴配套厂家提供的数控车床专用的24工位刀盘,该种结构的刀盘在曲轴加工时根据加工工序的先后顺序、刀具的寿命来对刀夹的位置进行排布,一般3个班次或者4个班次更换一次刀盘,整个刀盘在满刀状态下质量在100 kg左右,有的规格大的质量更大,因此在更换刀盘或者转运刀盘时需要天车来辅助,在转运过程中如用普通吊绳、吊装很难掌握刀盘的平衡,就没法保证刀盘上刀片不受到磕碰损坏或者伤到人.
车削过程中影响断屑的因素及改进措施
在车削零件过程中,如果不能及时断屑,切屑容易缠绕在工件表面上,使切屑乱飞,从而把工件表面拉毛,影响表面粗糙度和加工精度,甚至损坏刀具,更严重者会发生人身安全事故,其后果不堪设想.因此,操作者需时常停下车床来及时清理切屑.所以说,断屑在车削生产中是一个很重要的问题,应给予足够的关注与重视.
电主轴高速钻削不锈钢微小孔
随着科技的不断发展进步,不锈钢材料被越来越广泛应用于航空、化工、建筑及食品等各行各业中.通常把含铬量＞11.7％或含镍量＞8％的合金钢称为不锈钢,按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢.不锈钢属于难加工材料,与碳钢相比,其加工性能表现为塑性大、粘附性强、表面硬化严重、切削热大、尺寸精度和表面粗糙度难以保证等,而不锈钢小孔尤其难加工.