数控机床螺纹铣削技术的应用研究
近年来,螺纹铣削技术大量应用于我公司起重机及消防车产品中,提高了加工效率和产品质量,起到了降本增效的作用.由于可以加工相同螺距的任意直径的螺纹,这样就免去了采用大量不同类型丝锥的必要性.经过不断总结,并通过现场试验得出了一些应用技巧.
夹具标准化在我公司生产中的应用
我公司是生产工程机械支承轴的专业生产厂家,工程机械轮边支承轴是工程车辆上联接桥壳和内齿圈的重要零部件,主要用在钳盘制动驱动桥上,属于工程机械车辆上保安件. 到目前为止,我公司约有200余个品种的支承轴,年产量达100万件,成为支承轴专业化生产厂家.
机床C轴结构的研究
车削中心中定义的C轴,即绕车削主轴旋转的伺服轴,是具有分度定位和联动功能的工件回转轴.C轴功能的应用主要有3个方面:①当工件需要在径向上钻孔、攻螺纹、铣槽或者铣平面时,需要通过C轴的分度定位以及锁紧功能来完成.②当机床配置副主轴时,可以利用C轴的同步控制,实现双主轴的速度和相位的同步,以完成零件在旋转过程中的对接.③C轴参与插补对工件进行连续铣削加工.
磨内孔弹性薄膜盘节圆夹具的设计与应用
汽车齿轮应用最普遍的加工工艺是:滚(插)→剃→热处理→磨内孔(以齿形面定位)→珩齿,由于珩齿无法改善齿轮精度,所以磨内孔工序是决定齿轮精度的最终工序,其精度保证尤为重要.磨内孔采用的弹性膜盘夹具以渐开线齿形面定位,用保持器将定位滚柱放入齿槽中,通过弹性膜盘的变形将齿轮自动定心并夹紧,这样最大限度地保证了加工后的内孔与齿圈的同轴度.
机械双摆头中的蜗轮蜗杆消隙结构
双摆头又称叉型铣头、五轴头,可完成主轴旋转运动及A、C轴的连续摆动.A、C轴摆动运动及机床的X、Y、Z轴的直线运动,构成机床的五坐标运动.以双坐标摆动主轴头为例,其主轴传动是以齿轮传动的结构形式实现,A、C轴的传动以蜗轮蜗杆的方式实现,这种风格的主轴头体可以实现大转矩切削,但各个坐标的摆动速度及主轴的旋转速度往往由于结构的限制,不能做到非常理想,在黑金属加工方面就具有明显的优势,这种结构也是传统的结构方式.
用于卧式镗床镗削锥孔的工装设计
本文重点介绍一种用于卧式镗床镗削锥孔的工装设计方法,提供一种在非标锥度和大型锥孔加工方面的解决思路和工艺措施. 1.设计思路从卧式镗床用于镗孔加工的进给来看,主轴在旋转的同时通过独立的传动链用以轴向进给,不与旋转主运动发生关系,现利用主轴旋转和进给的这一特点,我们设计出了以下用以固定锥度锥孔镗削的刀具工装系统(见图1).
异形零件加工工艺及变形控制方案
机械设计与制造中具有特殊用途的异形零件越来越多,这些零件结构刚性差,形状不规则.因此在加工过程中,与外形规则的零件加工之间有很大区别.首先,异形件很难用常用的工装进行装夹,必须设计专用的工装夹具.其次,异形件在加工过程中,容易发生变形.因此,必须要根据具体零件的尺寸、热处理等技术要求的不同,来采取相应、有效的工艺路线及变形控制方案,以满足图样要求.
C620拨叉的加工工艺
拨叉类零件(见图1、图2)属于传动分离类的零件,广泛应用于机床、汽车、拖拉机等机械的变速箱中,作为变速箱变速的控制元件,以其良好的操纵性和良好的稳定性得到广泛应用.该零件的加工工艺复杂,本文将对该类零件的加工原理及加工工艺进行一次全面的阐述.
汽车后桥减速器壳体的高效加工
高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分.高速切削是实现高效率制造的核心技术,工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率.可以说,高速切削加工是一种不增加设备数量而大幅度提高加工效率所必不可少的技术.
提高连杆大头孔珩磨条使用寿命
1.连杆生产线的工艺框架 NSE连杆生产线的生产节拍为13 s/根,连杆(见图1)两端面的粗、精磨由DISKUS卧式端面圆盘磨床加工,其余加工分别由3台ALFING专机、1台MTM清洗机、1台MARPOSS综合测量机完成,工序内容高度集中.杆和盖的分离采用激光胀断工艺,工件胀断后在不离开夹具定位面的情况下实现螺栓自动安装、拧紧,确保不发生错位.
“新变化新未来”中的我国滚动功能部件产业
“新变化新未来”是当下机床工具产业发展和产业市场的时代特征.从滚动功能部件产业来看,尽管全球经济增长趋缓,但包括日本、德国、西班牙、中国台湾地区和国内主要滚动功能部件生产企业及其代表们都积极参加各种大型展会,以展示其最新的产品和理念.
基于“蓝天数控”网络化平台的车间监控管理系统LT-DNC及应用
前言随着市场竞争的日趋激烈,数字化与智能化制造已成为全球制造业面临的新挑战和发展趋势,各国纷纷将其作为国家战略,并连续出台了多种政策以确保目标的实现.
智能机床——机床的移动互联网时代
随着移动互联网时代的到来,智能化已逐渐成为各个行业发展的重要环节,只有紧随移动互联网时代的步伐,才能真正做到与时俱进的发展.机床作为目前工业设备加工制造上最基础的设备,也正在不断向智能化迈进.智能机床便是机床技术发展的前景和目标.
智能制造与智能机床技术
今天的制造行业正面临着许多问题,例如:产品多样化、产品寿命周期短和老龄化社会等.为了解决这些问题,我们已经开发出了多种独特的技术,包括利用经验丰富的操作员的专业知识,来实现卓越的生产力和更高的加工精度.
三坐标测量机的日常保养及常见故障的排除
我校2007年从海克斯康中国(青岛)有限公司购进了一台GLOBAL固定桥式三坐标测量机,为我校《零件测量与质量控制》课程的开设提供了条件.三坐标测量机属于精密测量工具,涉及到机械、电子、光学、计算机等多个方面的内容.在使用过程中,尤其是测量机使用频繁、使用时间较长后,容易出现这样那样的问题.要保证三坐标测量机的正常运行,做好日常保养和处理好常见故障就尤其重要.
运用辅助功能代码维修数控机床
辅助功能中的M代码在数控PMC中用来指定主轴的正转、反转,主轴停止及主轴定向停止,切削液的供给和关闭,刀架的正反转到位控制工件或刀具的夹紧和松开,刀具自动更换等功能的控制.运用它来读懂PMC程序,并进行修改,以达到机床正常运作.我们首先必须搞清楚它的原理.M代码控制时序如图1所示.
工艺装备信息平台开发
1.项目的提出我公司是一家大型水泵的生产企业,属国家二级企业,主要产品有大型立式斜流泵、立式凝结泵、立式涡壳泵、单级双吸离心泵等,目前已形成了40多个系列、600多个品种.产品型号多,且大部分产品为大型电站工程专门设计,生产批次数量都很小.这就给产品生产带来大量的工艺装备设计任务.
基于Ansys Workbench的转子挠度分析
1.转子模型简化我公司的N30型汽轮机转子材质为30CrMolV,该转子上共有19级叶轮,前15级叶轮和转子是整段在一起的,后4级叶轮是套装在转子上的,叶轮通过叶根槽与叶片的叶根装配在一起.该转子的纵剖如图1所示. 为了便于建模,在保证分析结果精度的前提下,尽量减少三维模型的建模特征.因此把整个转子简化为阶梯轴,前15级叶轮把叶根槽部分去掉,简化后的叶轮为实心轮盘;去掉的叶根槽部分与该级叶片一起作为外力施加在相应的简化轮盘位置.后4级套装叶轮及其叶片作为外力分别施加在相应的套…
“大、薄、重、不规则”机械零件的柔性制造系统研究
生产素质与效率的提高是产业升级的重要内容,是提高企业竞争力的有效手段.主要表现为生产要素的优化组合、技术水平、管理水平以及产品质量的提高.本文探讨的是研究构成“大、薄、重、不规则”机械零件柔性制造系统(FMS)的加工子系统、物流子系统和信息子系统,以便组织高效高质量柔性生产,促进生产素质与效率的提高,促进产业升级.
三球销万向节缺针检测装置的应用
目前,汽车等速驱动轴内三球销总成出厂检验主要包括缺针检测、挡圈是否安装到位检测和打标共3道工序. 传统采用效率较低的手工方式检验,需多次搬运,不仅劳动强度大,而且极易出现因人员疲劳而无法100％挑出缺针的三球销总成,导致客户经常反馈有质量问题.这些问题一直以来是企业想解决的难题. 为解决经常出现的质量问题,缩短检测时间,经分析,设计了一套结构简单、易操作、效率高,保证100％检出问题总成的检测设备.