模具加工中仿形铣刀的选用
现代模具的成形制造中,随着对产品美观度及功能要求的提高,越来越复杂的零件使模具的型面日趋复杂,使得模具加工技术要求更高.由于模具结构复杂、精度要求高,不同部位的型面特征及材料差别较大,因此所使用的模具铣刀也不同.当模具型腔为复杂的立体曲面,而又难以分解成若干简单型面来加工时,宜采用仿形铣削加工.仿形铣削加工效率较高,特别适用于型腔的粗加工.仿形铣削涵盖二维和三维凸面和凹面形状的多轴铣削.典型的仿形铣削如图1所示.
基于典型加工特征的模具铣刀的选用
模具加工在机械行业所居的地位不言而喻,其技术水平高低关系着国家制造业发展,同时也能侧面反应出一个国家综合技术实力的强弱.铣削是模具加工的主要加工方式,工作量约占模具切削的80％～90％,因此铣刀的合理选择对提高模具加工质量和加工效率尤为重要.一般来说,需要切削加工的模具可由平面、沟槽、曲面、台肩、钻孔等加工特征组成,故本文针对几种典型的加工特征来分析模具铣刀的选用.
巧用常规设备辅助模具开发
工件的数据测量,是产品设计开发及其模具的生产制作乃至产品最终检验中必不可少的环节.测量工具的合理使用很重要,而常规的加工设备非常规地用于测量,往往会使测量更快、更精准. 下面以某款高档不锈钢锅的开发为例,简述电火花机在测量上的应用.锅主体与侧耳(业内将锅左右对称的把手称为侧耳)用铆钉紧固,因此侧耳的贴锅面与锅主体侧壁的贴合度直接影响了产品的牢固性与美观性.
航空航天领域中数字化模具制造技术的应用
近年来随着国家对模具产业发展的高度重视及人才的培训,航空航天领域的模具技术也有了飞速发展,航空航天产品不断向多样化和高性能化发展,也就是要求模具制造单位在短时间内为生产单位开发和投产提供高精度的模具.为了适应这一要求,公司充分利用数控加工及模具计算机辅助制造等技术,将数字化应用到了模具制造的全过程,包括数字化设计、加工、分析以及制造过程中的信息收集,从而实现快速原型设计、高速加工,保证产品任务的完成.
制造强国离不开模具的发展
模具企业面临的国内外市场环境改革开放30多年的中国,经济得到了高速发展,综合实力得到了巨大提升,世界公认中国已成为世界制造大国.然而,中国制造的繁荣一直建立在一个相当脆弱的基础之上.产品主要集中在低端生产,掌握不了产业的制高点;对于来自世界市场的原材料及产品缺乏定价权;销售上严重依赖外部市场,经济对外依存度极高.中国制造面临危机,必须转型,这已经成为各界的普遍共识.如何转型,则是一条仍在探索的艰难之路.
立式加工中心两例改善性维修
随着加工技术的不断发展,在金属加工的过程中数控加工中心越来越被广泛地使用.而一些进口的数控加工中心在维修时,维修难度系数大,备件采购费用高、周期长,严重制约维修的效率.以下是通过一些改善来提高维修效率及降低维修成本的两个小案例,与大家一起分享. 1.案例一故障现象:公司一台型号为MYNS650S的数控加工中心主轴在旋转时,主轴上部的水封等部件一起旋转,导致很多的辅助配件被打坏,机床无法使用.
加工中心开机报警的处理
加工中心设备电路较为复杂,出现故障时通常不能一下就判断出故障所在,而屏幕上显示的报警说明、维修手册上描述的报警处理方法往往并不能让维修人员知道故障的确切位置和如何消除故障.最近我们遇到了几起这样的故障现象. 故障1:TC—S2Z兄弟攻螺纹中心突然显示DC24 V报警,重新上电有时可以消除报警,有时不能.
西门子802D数控系统故障消除
想快速做好西门子系统的维修,最重要的是要做好机床的备份.在机床正常的状态下,用CF卡或者是RS232传输线将系统中厂家调试好的机床数据、设定数据、刀具数据、R参数、零点偏置、丝杠螺距补偿和用户数据,还有厂家调试好的PLC程序和换刀用的TOOL文件备份下来,以备以后使用.机床在使用中如果遇到系统问题,如维修时将参数修改乱、操作者在无意间修改了参数及系统程序运行不正常或者是出现程序运行故障的时候,我们可以按下SYSTEM—调试—NC选择“使用备份数据启动”,这样启动的时候系统就可…
基于Workbeach圆柱面过盈配合接触应力有限元分析
1.分析模型经典的轴毂过盈连接分析模型如图1所示.图1中u1,u2分别为轴和轮毂的径向位移,δ为两者的过盈量.轴毂采用相同的材料50JHJ钢,其弹性模量E =207 Gpa,泊松比μ=0.276,屈服应力σb =375MPa.
SolidEdge命令应用技巧
公司经常加工一些对称性比较强的零部件,我们采用的三维软件是SolidEdge ST2版本,现将实践过程中总结出一些的小窍门与大家分享. 如设计图1零件的三维图形.拿到零件后,首先对整个零件进行分析,得出以下特点:此零件是严格的左右对称,内部中间有加强筋,分布比较规则,也是严格的左右对称分布(见图2);左、右两片是榫头式装配,材料为工程塑料,装配后用胶胶合;沿左、右片的周围,分布一些支撑轴.
CATIA间歇性运动仿真
槽轮机构是把主动轴的单向匀速转动转换为从动轴的单向周期性间歇运动,图1是径向四槽式槽轮机构.在一个运动周期内曲柄轮(主动轴)每转360°槽轮(从动轴)相应的转90°,在DUM_Kinematics中用常规连接和驱动定义方式是无法实现的,需要用曲线驱动来实现模拟.如图2对槽轮机构进行运动副连接定义,对槽轮和曲柄轮分别进行角度驱动定义.槽轮驱动为“Command.1”曲柄轮驱动为“Command.2”.
V形槽角度快速测量
机床在使用过程中需要定期检修,对已磨损的零部件进行修复或更换;在机床进行大修或改造的过程中,也需要对已损坏的零件进行更换.在这个过程中,就需要对损坏的零件进行测绘后重新制造,然后进行更换.在测绘过程中,经常会遇到角度的测量,比如V形槽角度的测量等.由于V形槽的角度是面与面的角度,从某种意义上来讲是一种立体角度,特别是在机床的大修或改造中,能否对V形槽角度进行准确测量,直接影响相关修配和改造零件的尺寸,最终决定机床性能和精度的高低.
键槽对称度的测量
在机械装配传动中键与键槽配合的结构使用较为广泛,键槽的加工质量直接影响着装配质量,特别是对称度的超差,常常引起不能装配的故障.且有部分检验人员对键槽对称度的概念理解存在着误区,而且对称度的测量也较为复杂,往往检验人员都未检查对称度.下面对键槽对称度的概念进行阐述,并介绍一种方便的对称度测量方法.
快速准确找正接头类零件斜孔中心方法
接头类零件是机械加工中常见的一类零件,加工时一般用数控加工.零件结构中斜孔较多,多是通气孔,公差要求不严,但是在加工过程中经常存在难以快速、准确定位斜孔中心的问题,特别是许多通气孔旁边有其他高精度孔,斜孔位置错位会碰伤精度高的孔,影响零件气密性,导致零件超差,甚至报废,这就严重影响了产品加工周期,对产品质量稳定性不利.因此,需要找到一种方法能在工艺上准确标出斜孔的位置,同时设备操作者能快速准确找正斜孔中心位置.本文提出一种快速、准确找正斜孔中心的工艺方法,以达到缩短产品加工周…
数控变频技术在横梁升降系统上的应用
VTC系列数控车床横梁升降系统由一个双输出轴变频电动机经换向器、减速机和丝杠带动横梁沿立柱上下移动,通过一个导向压板及八个锁紧压板实现横梁的定位及锁紧,定位时通过液压系统使压板松开,定位结束后断开液压系统,弹簧锁紧.变频电动机由变频器控制,横梁的升降可以进行手动或自动编程控制.横梁左右两根丝杠顶端均配有绝对值旋转编码器,用来检测横梁是否保持水平及位置显示,实时检测横梁左右丝杠的位置偏差,位置偏差超过机械极限设定值数控系统则触发报警,同时提高机床稳定性.
DNC网络技术在小型车间的应用
近几年,随着计算机技术、通信技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要,DNC技术得到越来越广泛的应用.目前,以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到现代化企业越来越多的重视,DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集分布式程序通信、程序编辑与仿真及数控程序管理等强大功能于一体的综合系统.
加工中心自动对刀仪应用技术
在现代加工制造中,高效率和高精度一直是机床用户和机床设计人员追求的目标.加工中心机床的出现,使得需要多种刀具、多种切削工艺的零件,可以在一台机床上一次性自动加工完成.但是,由于刀库中各个刀具的长度不同,需要测量其长度差,进行刀长补正.传统的手动测量方法费时费力,而且存在人为测量误差.自动对刀仪技术的应用,可实现刀具长度的精准测量和自动补偿.
余摆线铣和螺旋铣基础试验分析和应用(下)
二、大侧吃刀量第二种方案是立铣刀采用较大的侧吃刀量ae,获得较大的进给速度F (mm/min)加工(重切削),主要用于直径较粗、装可转位刀片立铣刀的侧面加工上.在相对较高侧吃刀量和转速的条件下,进给速度F也较大,此时每刃齿进给量fz也较大,这是用于粗加工的高效切削.如以APX4000为例,当立铣刀直径在φ12～φ16 mm,刀片材料是超微粒硬质合金加AlTiN涂层,进行普通中碳钢(180～350HBW)侧面铣削时,切削速度可达110～ 210 m/min,侧吃刀量ae可达(0…
铅锡等超软金属材料的切削加工
在现有的车工培训教材中,无论是初级、中级、高级或是技师的培训课程,只有对黑色金属和一般有色金属的加工论述.即使介绍了纯铜的加工,硬度也在35 ～ 45 HBW,而对硬度在25 HBW以下的如铅、锡和锌等超软金属材料却没有涉及. 笔者根据自己的实践经验,从刀具的材料选择、刃磨方法、刃磨角度选择和较独特的形状设计进行了探索.
大模数可转位齿轮滚刀的切削应用
滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法.普通滚刀在滚削过程中承受冲击载荷和磨损.滚刀磨钝后均需重新修磨前刀刃面,如果刀齿损坏,则将导致整件滚刀报废.采用普通滚刀加工齿轮时,切削速度根据齿轮模数和齿数,一般取15 ～ 30 m/min. 可转位硬质合金齿轮滚刀是一种新型高速重载切削刀具.刀片一般是由高硬度、难熔的金属碳化物(WC、TiC等)微米级粉末,采用Co、Mo及Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品,具有高的耐磨性、耐热性及抗氧化能力,切削速度可达100～2…