发动机活塞数值模拟分析
本文根据高功率密度铝活塞材料的性能及活塞使用工况,结合活塞温度场的试验测试,开展高功率密度铝活塞模拟分析技术的研究,包括活塞温度分布、应力分布、变形等研究.通过分析数据的不断积累、分析精度的不断提高,对高功率密度铝活塞的研发起到了指导作用,提高了设计水平,缩短了研发周期.
本文根据高功率密度铝活塞材料的性能及活塞使用工况,结合活塞温度场的试验测试,开展高功率密度铝活塞模拟分析技术的研究,包括活塞温度分布、应力分布、变形等研究.通过分析数据的不断积累、分析精度的不断提高,对高功率密度铝活塞的研发起到了指导作用,提高了设计水平,缩短了研发周期.
在数控加工领域,运用CATIA V5 R20自动编程方法一方面可以方便地实现零件的数控编程,生成高效、高精度的NC程序;另一方面,可以通过实体仿真刀具路径,检验是否有明显的过切或者干涉现象,及时作出相应的修改,从而大大提高了实际加工效率,进而缩短了生产周期,为企业带来更大的效益.
1.主轴箱垂直移动的直线度 (1)定义与公差范围主轴箱垂直移动的直线度是指检验立柱垂直导轨和主轴箱垂直导轨各自的直线度及两导轨的配合状况.如图1所示,此项精度在机床横向(a项)垂直平面及机床纵向(b项)垂直平面两个平面内检验.在300mm测量长度上,a、b两项公差为0.025 mm.此项精度超差会影响被加工表面的直线度.
我公司主要生产各类大、中、小型机床及重型机床.在加工一种小规格立式车床的工作台底座时,由于该零件西620mm孔的尺寸公差较小(见图1),所以对它的测量成为一道难题. 1.产品结构及测量难点分析对于φ620mm的孔,常规是使用游标卡尺、内径千分尺及内径表等通用量具进行测量.但该零件中φ620+0.044mm孔由于受到φ850mm孔及226mm深度的影响,使用常规的0~ 750mm游标卡尺因卡爪长度太短而无法测量;又由于中间有直径φ350mm台阶孔的阻挡,也无法使用内径千分尺及内…
1.零件分析在给客户加工的风电制动钳零件中,需要在加工完成的几个并排沉孔壁之间钻一个φ2mm的通油孔或者钻两个Y形的通孔与外界接通.如图1所示,此类加工零件与轴套类零件内壁上加工盲孔、盲槽一样,由于孔的位置特殊,在一般的钻床或铣床上无法加工.
随着机械、电子、电气等制造技术的飞速发展,数控电火花快走丝线切割机床(以下简称线切割机床)以其结构简单、物美价廉、低耗、高可靠及运行成本低等特点在企业得以快速普及.它的工作基本原理是以连续运动的金属丝作为电极,在控制系统的控制下,按预先设定的轨迹对工件进行脉冲火花放电蚀除金属加工.线切割机床功能上还具有加工零件的精度高,适应复杂形状平面图案的加工,具有应用灵活,加工周期短,节约材料,不受金属零件硬度限制等特点,被广泛应用在航空、航天、汽车、船舶、电子电气等领域中.
挡圈是可以从车轮中轮辋上拆卸下来的轮缘,轮缘是用来挡住轮胎,防止轮胎在轮辋上发生轴向窜动的部位,如图1所示. 目前,市场有一种公开的专利号CN200910118389.9轮式工程机械车轮用挡圈制造工艺及其专用模具,是一种热压缩口工艺,通过将低碳钢Q235B或低合金钢Q345B加热变形来实现挡圈的形状.采用热加工的办法,能耗高,产品外观质量差,粉尘大,生产环境恶劣,生产效率低,不易形成流水线生产,也不符合国家节能减排的要求.还有一种冷压缩口工艺,但所采用的材料是宝钢标准的汽车结…
1.变量GUD定义整理车铣系列机床标准圆方铣削加工的相关参数,考虑到编程方便将参数设置为变量.将自定义的变量存储在GUD4文件中,设置变量及含义如附表.
交流伺服电动机作为控制电动机类高档精密部件,广泛用于机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等行业,这些领域对交流伺服电动机的需求迅猛增长,交流伺服逐步替代原有直流有刷伺服电动机和步进电动机,并且在应用中对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求不断提高,本文主要介绍了为提高伺服电动机的可靠性,KTY84-130型温度传感器在伺服电动机保护中的应用.
摇臂钻床作为孔加工机床主导产品已经有几十年了,多年来一直处于销售的旺盛期,但是随着自动化技术的发展,特别是数控技术在机床上的发展,摇臂钻床的低生产率、低精度、低柔性的缺点日益突出.据调查研究,目前市场上越来越多的管板类零件尺寸都达到3~4m甚至更大,这么大尺寸的零件上往往需要加工上千个孔,而且孔的尺寸大小不同,有的孔还需要攻螺纹,如果用要在普通钻床加工这样的孔显然是效率非常低.只能用龙门加工中心进行加工,但这么做非常不经济,因为这么大加工范围的龙门加工中心的成本都在几百万甚至…
玉米铣刀与普通整体高速钢立铣刀或焊接合金立铣刀不同,是一种在圆柱形刀体上安装硬质合金可转位刀片的铣削刀具.铣刀通常直接带有与机床联接的锥柄,锥柄形式根据机床接口标准而定,一般有采用机械手换刀的BT柄、JT柄及手动换刀的ST柄等.铣刀的刀片沿刀体轴向排列成螺旋状,形成较长的侧切削刃,一排切削刃通常用一个螺旋形主排屑槽,数量根据刀具规格不同而不同,通常为4~8,所以该类铣刀也称为螺旋立铣刀.该类铣刀在机械加工中主要用于粗铣去余量加工,应用场所非常广泛,可用于小平面、台阶侧面及底面…
在齿轮加工中,一般采用滚齿方法进行齿形的粗加工,然后通过磨齿获得高精度的齿形.在新产品试制或单件小批量生产中,由于订制专用粗加工滚刀不经济,生产周期较长,经常采取滚刀代用的方法进行齿形的粗加工.
高效加工的特征是:①增加单位时间切除切屑量.②减少工序数.③刀具寿命长,可以连续长期加工,从而使总的成本下降.在较复杂型面加工时,立铣刀用得很多.为实现立铣刀高效加工,在切削条件选择方面,有选小侧吃刀量ae、高转速和大侧吃刀量ae、较低转速这两种方案,前者多用于直径较小的整体立铣刀加工,后者多用于直径较粗、装可转位刀片立铣刀加工.
Sauter(邵特)伺服转塔的应用相当广泛.随着我国制造业的如日中天,机床行业正迅猛发展.转塔是数控车床的核心部件,随着数控机床技术的发展,转塔刀架更新换代也很快,数控车床的附件产品也需要随之更新换代.由原来的液压转塔刀架、霍尔元件控制的电动转塔刀架、编码器控制的电动转塔刀架,发展到今天,已经被伺服转塔刀架所代替.伺服转塔刀架的特点是:转位速度快、转位精度高、稳定性好、维修方便、应用逻辑简单明了、易于生产厂家设计人员、维修人员掌握,是当今新数控车床设计和旧数控机床翻新改造的首…
在机械设备制造和修复过程中,有时会遇到需要加工长轴类零件轴端的花键、方孔、多边孔及键槽等加工空间狭小但工作行程深度较深的部位,使用传统的镗铣或插削方式往往由于机床与工件在空间上干涉而无法实现.使用拉削工艺可以轻松解决这类加工难题,且提高了被加工零件的花键、键槽等的生产率、精度.但是单独购置拉床又需要大量资金以及安放场地,单一拉床型号从动力载重能方面也有很大的加工局限性.针对没有专业拉床的机械加工制造企业,只需要将各种型号卧式车床进行简单改造,增加一套工艺装置即可,方法简单,制…
加强梁为我公司生产的行进式稳流冷却机的主要件,每台需170余件,每件有20个孔,年产50台,钻孔批量大,要求互换性高,与别的工件联接复杂,如图1所示.采用传统的划线钻孔,已不能满足要求,定制专机又不划算,为此我们工程技术人员特设计工装,此工装可以轻松快捷准确钻孔,满足图样要求,加快生产节拍,解决生产瓶颈.
在完成我校科研FBGZD传感器项目中,异形梁的加工成为完成该项目的关键.FBGZD传感器项目是为了解决当山体滑坡时,避免造成铁路行走安全而提出的,属于室外用振动传感器.异形梁是传感器部件的核心零件,在厚度为4mm的梯形型面上,挖出一凹槽,要求留下的厚度为(0.6±0.02)mm,光纤传感器安装于表面,如图1所示.当山体出现滑坡,重物砸到铁轨产生振动,异形梁0.6mm处金属发生微小弹性变形,使光纤传感器产生突发信号,通过放大电路将信号放大后传递出来.因此异形梁0.6mm厚度的均…
我公司生产的角式截止阀,用作控制特种储存运输容器的开启和关闭,是保证储存容器密封性的重要器件之一,故该阀门的使用性能必须安全可靠.阀杆是控制阀门的关键件之一,是阀门的重要零件.零件结构如图1所示.
鹅颈管是高炉设备进风装置中的零部件,顾名思义,外形像"鹅颈",且一头大一头小,其特有的外形结构,一直成为两端圆法兰钻孔定位的瓶颈.通过对该零件外形结构分析,总结摸索了两种定位方法,即焊接定位和专用夹具定位,在不同的生产类型条件下,发挥着各自的优势.
1.图样及工艺分析如图1所示,该细长轴直径最少为φ(5±0.01) mm,轴总长为130mm,端同轴度要求为φ0.02mm,表面粗糙度Ra=1.6μm,其材质为40Cr,调质240~270HB.其一,该细长轴用于定位元件加工所用,因此,该细长轴须具有足够的刚性外,其尺寸、表面粗糙度、形位公差要求较严.在加工该类轴时,有的轴更细,轴径为φ(4±0.01) mm,轴径长度为45 mm,在调试工件过程中,多次采用上述一夹一顶方法加工,如左端轴细而长,而右端轴径较大,刚性较差,即使该…