薄壁套内孔磨削胎具
当采用三点夹紧薄壁套外径对内孔进行磨削时,由于薄壁工件刚性差,工件精度要求高,夹持力的大小不易掌握,往往由于夹紧力的集中和导热不均,而引起工件的弹性变形和塑性变形,使加工件内孔呈三角棱圆或椭圆等形状,难以达到工件精度要求,必须解决这个问题.从薄壁套结构分析来看,正确的夹紧方式和合理的规范对质量可起到极为重要的作用.本文结合实践,从工艺和装备上进行考虑,设计一种在普通内圆磨床上对薄壁套内孔磨削胎具,它有别于一般内圆磨削的特点.
连杆小头孔车削加工夹具设计
在某汽车发动机连杆批量生产过程中,小头孔的钻削是影响整条生产线的瓶颈工序.小头孔钻削可以采用加工中心(或数控铣床),也可采用钻床直接加工.若采用加工中心(或数控铣床)钻孔,为了提高效率,一般会使用U钻进行加工,然而由于U钻价格昂贵,同时钻削时需要耗费较大功率.若采用钻床直接钻削,则效率太低,同时劳动强度较大,不适合大批量生产要求.为了提高生产加工性价比,本文设计了一套在车床上对连杆小头孔进行钻削(粗加工)的夹具与刀具,既降低了生产成本,同时又保证了生产效率,延长了机床使用寿命…
球面圆弧的加工和工装夹具
公司有3种铆钉克的产品及测量样板,结构如图1所示. 1.夹具的使用和在机床上的加工结构示意图如图2所示. (1)夹具的原理利用齿条安装在中滑板上带动安装在床鞍上的齿轮刀架体旋转形成圆弧,在加工时只要切削1/4圆弧就形成了一个端面圆弧.R尺寸是根据半径利用刀具装夹时伸出长短来决定的,加工深度用样板测量,如图3所示安装图.
浮动套筒设计在机床铰孔中的应用
某零件中有铰刀孔工序,在实际加工中,由机用铰刀的锥柄插入尾座的锥孔中,再调整尾座套筒轴线与主轴轴线重合,而一般车床的主轴与尾巴轴线要非常精确地重合在同一轴线上是比较困难的,因此在批量铰孔生产中,严重影响了工件的质量和生产效率.为了保证工件的同轴度,提高产品质量,研制了机用铰刀锥柄安装在尾座套筒前的浮动套筒上.
龙门加工中心横梁部件设计
龙门加工中心是加工大型、复杂零件的关键设备之一.按其结构可分为:定梁式、动梁式、动柱式及桥式等,其中最常见的是定梁式.如图1所示.定梁式龙门加工中心主要由底座、工作台、立柱、横梁、滑架、滑枕、滑枕平衡、X轴驱动、Y轴驱动、Z轴驱动、主轴传动、主轴组、主轴恒温冷却、排屑系统、冷却冲屑系统及刀库及机械手等部件组成.而横梁则是其中的关键部件之一,它的精度直接影响到机床的精度,因此,设计好横梁部件尤为重要.
淬火横轴的孔面磨削加工
横轴是经纬仪最重要的零件之一,它是联接经纬仪支架与望远镜组件的核心零件,关系到经纬仪整机的质量,尤其是其两端外圆φ240-0.013mm、φ130-0.011 mm与中间部位横轴孔φ40+0.0160 mm之间的形位公差要求非常高(见图1).也就是说:如果该零件在形位公差没有满足图样技术要求的情况下被使用,那么望远镜组件与支架的装配位置关系偏移过大,经纬仪的测角精度则会受到直接影响,甚至可能导致仪器测量数据因偏差过大而完全失去意义.
镁铝合金的安全加工
1.镁铝合金特点镁铝合金材料,由于具有结构强度高、质量较轻和散热效果极好等技术特点,被大量用于交通运输、航空航天等行业产品的装备部件中.然而,在生产加工的操作实践中发现该材料材质具有以下特点:常温下,化学性能不够稳定,较易发生氧化反应;是很活泼的金属,常温下镁能与F、Cl、Br及I等元素作用生成相应化合物,加热时镁能与硫、氮作用生成MgS和Mg3N2.在空气中镁会慢慢氧化,失去银白光泽而变黑.若温度提高至400℃以上,镁的氧化速度增快,超过500℃以后氧化速度更快,会着火燃烧…
盲孔圆螺母的工艺设计
该零件的外形如图1所示,所用材料为30CrMnSiA,主要结构有圆盘、圆柱、沟槽、缺口和盲孔内螺纹,螺纹锁紧力矩收口,热处理要求33～38 HRC,表面处理镀镉.零件两端圆盘直径11.5 mm,中间圆柱直径6.2 mm,零件总高8 mm.加工工艺流程如下:数控车车外形→铣扁→攻螺纹→冲缺口→收口→热处理,硬度33～ 38 HRC→表面镀镉.
高铬铸铁泵壳加工工艺
一、前言 2011年4月我校机加工组承接了一批高铬铸铁泵壳的加工任务,材质为高铬铸铁. 高铬铸铁的硬度高(58～ 65 HRC),耐磨性好,有良好的抗腐蚀性和抗高温性,抗拉强度650～850 MPa,其中Cr含量高达11％～36％,C含量高达2.0％～3.6％.被誉为当代最优良的抗腐蚀、抗磨损和抗高温材料之一.
激光加工设备应用研究
我公司是一家以生产各种航空发动机为主的企业.航空发动机及关键零部件常采用钛合金、高温合金等难加工材料,随着军品科研任务的不断增加和加工工艺水平的要求越来越高,公司引进了大量具有国际先进技术水平的特种加工设备.目前涉及的种类有:电火花加工、电火花线切割加工、真空电子束焊加工、电化学加工、激光小孔、激光切割及激光熔覆加工等,这些特种设备,以其特有的加工工艺优势,在军品科研任务中担当起重要角色.
航空精密工件电火花加工微型方窗口研究
一、问题的提出在航空航天领域中,细长杆类零件的应用非常广泛,经常作为活塞杆、间隙活门等使用,它们在燃油调节器中起着十分重要的作用.但是它的高精度要求和微型窗口也给我们的加工带来了很大困难.对于一般窗口我们采用铣床或加工中心加工,精密窗口一般采用高精度线切割机床加工,但对于微小方窗口本文主要介绍电火花机床的加工方法.
电火花机床加工高精密微细锥孔的研究
随着工业的快速发展,电火花高精密加工技术在特殊加工中日趋广泛,其中微细孔的应用尤为突出.针对加工汽车喷油嘴的高精密微细锥孔,研制出了一种高精密旋转锥孔机构,以满足高标准的排放要求,从而实现喷油嘴的批量化电火花加工. 1.结构方案的设计高精密旋转加工锥孔的机构是数控电火花喷孔钻加工机床的重要部件,为了满足电火花数控喷孔钻加工喷油嘴喷孔的锥度和圆度的精度要求,需要电极丝以某一工作原点为参考点倾斜一定角度α,并沿一回转中心子线作旋转运动进行放电加工.当喷油嘴在工作原点上方时,可以加…
电火花线切割走丝系统的创新研究
电火花线切割机床的发展史 20世纪60年代单向慢速走丝靠模电火花线切割机床进入我国.我们既惊奇其靠一根很细的黄铜丝,能在浸泡于煤油中的钢工件上加工出冷冲模的凹凸模块,同时又不满其极低的加工效果,每分钟只能加工几平方毫米. 70年代初期,张维良高工发明了高速走丝机械系统,往复无限循环走丝,依然用的是靠模切割方式,但加工效率立刻提升到10几mm2/min.在上海市科技主管的指令下,复旦大学设计了全部用分立元件构成的数控装置,形成了我们独有的复旦型快走丝电火花线切割机床,俗称“快走…
苦练内功突破创新是模具企业实现转型升级的必由之路
国务院在关于印发工业转型升级规划(2011-2015年)的通知中,明确提出了5年来工业,包括汽车模具工业的结构调整和优化升级路径.该《规划》对加快我国汽车模具工业发展方式转变,实现产业的转型升级具有重要意义. 目前,国内的重点骨干汽车模具企业,大部分都在近20年的发展中,历经漫长的资本和技术经验积累期,也经历了高速发展黄金成长期.
高速铣削是汽车超高强钢板热压成型模具加工发展方向
在汽车工业飞速发展的今天,新车型日新月异,经典车型历久弥新.汽车模具作为汽车工业的基础,生产过程中过早失效,必然会造成巨大的浪费.如何让汽车模具在保证生产的前提下达到所预期的寿命是一个值得研究的问题.由于汽车超高强钢板热压成型模具的轮廓尺寸大小不一、型面复杂,存在大量的沟槽、转角、凸起和凹陷,尺寸精度和表面精度要求高.如果先加工后淬火会出现崩口及开裂,只有先整体淬火后加工才能避免此类现象的发生.
谁将引领2014电加工技术新潮流
第八届中国数控机床展览会(CCMT2014)已于2014年2月24～28日在上海新国际博览中心举办.纵观CCMT2014和CIMT2013展会,从机床结构、机型模式顺应了市场的需求,电火花加工机床(electrodischarge machines,简称EDM)的市场细分同样生机盎然,特别是在多轴联动、特殊材料(聚晶金刚石(PCD)、钛合金、高温耐热合金等)和微细复杂结构(航空航天闭式叶轮和空间位置精密小孔)电火花加工技术方面得到快速发展和应用,这将是2014年乃至未来一段时…
我国电加工技术及装备发展与展望
目前我国电加工机床拥有量约50万台,成为世界之最.近年来,我国每年进口电加工机床在2 000台左右,进口额约3亿美元,已经成为世界最大的电加工机床消费市场. 电加工机床生产大国瑞士原有2家,现并为1家(瑞士阿奇夏米尔公司),年销售量为2 500～3 000台,销售额约有人民币30亿元;另一个电加工机床生产大国日本也只有4～5家公司,年销售量为6 000～6 500台,销售额约合人民币40亿元.
数控机床直流主轴驱动系统故障检修分析
配套某系统的数控车床,配套SIEMENS6RA26**系列直流主轴驱动器,开机后显示主轴报警.下面我们全面分析直流主轴控制系统特点,从使用注意方面入手,分析检修方案. 1.数控机床故障的排除思路 (1)确认故障现象,调查故障现场,充分掌握故障信息.当数控机床发生故障时,维护维修人员进行故障的确认是很有必要的,特别是操作使用人员不熟悉机床的情况下,尤其重要.不该也不能让非专业人士随意开动机床,特别是出现故障后的机床,以免故障的进一步扩大.
滚动轴承在曲轴磨床改造中的应用
我公司是发动机曲轴专业生产企业,年产各类型号曲轴能力达百万根.随着科学技术的进步,对发动机零部件的技术要求越来越严,诸如曲轴轴颈形状公差圆度0.005mm,圆柱度0.01mm,止推挡距尺寸公差0.047mm.以此便知,在其加工工艺中,轴颈磨削是至关重要的工序,我公司从采用普通曲轴磨床到现今高端数控CBN磨床,从国产到进口,应有尽有.通过多年的维护维修,摸索到磨床轴承的合理选用,能有效地保证产品的质量、效率及使用寿命.现介绍给同仁,以求共享.
数控加工中心卸刀故障诊断与维修
数控加工中心卸刀困难是常见故障之一,但由于其结构复杂,涉及到电气、机械、气动、液动等,任何一个回路环节失效都会引起机床卸刀故障.本文以一台VC1055数控加工中心的维修案例为例,依据数控加工中心主轴结构和原理分析了卸刀常见故障特点,并针对故障特点对故障维修进行探讨,以供借鉴.