滚挤压方法在孔精加工中的应用
滚挤压加工是一种对工件表面进行光整和强化的无切屑加工工艺,具有显著降低工件表面粗糙度值和改善工件质量的作用.其加工原理是利用金属在常态下的冷塑性特点,应用特制滚、挤压工具(刀具)对工件表面施加一定的压力,使金属表面产生塑性变形,修正工件表面微观不平度,降低工件表面粗糙度值,改善表面金相组织,形成有利的残余应力分布,从而提高零件的机械性能和使用寿命.
盲孔轴承外圈拆卸拉具的设计
在一些重载变速器的结构设计中,中间轴两端的轴承常常会使用圆柱滚子轴承(见图1),其轴承内钢网直接用中间轴两端轴径外圆代替,这样两端轴径的外圆可以做得大一些,来满足重载变速器中间轴的强度和刚度要求.然而,事物总是有其有利的一面,也有其不利的一面.从装配工艺性来看,这种圆柱滚子轴承装配,因其圆柱滚动体与外钢网是分离的,往往是先把轴承外圈压在壳体相应孔内,然后放置滚动体到外钢网内孔.在装配后壳体零件时,虽然圆柱滚动体会采取一些措施防止掉落,但如果对中心不好,稍微振动还是会掉下来,给…
双刀切削在回转体薄壁绝缘零件加工中的应用
绝缘材料一般都是非金属材料,包括聚砜(棕色)、氟塑料(白色)等.由于它们的绝缘性能和耐热性能很好,因而被广泛应用于电子产品中的绝缘、支撑及隔热等重要零件.绝缘材料相比金属材料质地较软,虽然在车前过程中切削力小,产生的切削热也少一些,但是因为其导热、散热很差,尤其是薄壁零件散热性更差,所以切削加工后容易变形,很难保证设计图样要求.
巧制工装解决零件加工定位问题
零件采用模锻件毛坯,每次加工时批量大,任务重.传统工艺方法中经常需要钳工找正毛坯基准,划出零件中心线和各工序的加工线;铣工需要每件找正钳工划线,然后用虎钳夹紧零件后再加工.如果有一种方法能够有效地将零件定位,就可以避免铣工加工前重复找正零件.
机床刀具柜用连杆式抽屉锁闭机构
1.应用领域及背景技术工位器具柜是机械加工中普便使用的一类机床附件,其包括:工具柜、刀具柜、钳工桌(台)等.工位器具柜中的多层抽屉承载较重,每层抽屉通常承载量为20～40kg,开关频率比较高,有的工位器具柜还需经常移动.现有工位器具柜中多层抽屉的连杆式锁具如图1所示,锁具包括锁芯和带多个上下位锁舌6的连杆4,锁具整体安装在柜体1的一侧,即柜体内抽屉导轨3的侧面,当用钥匙扭动内锁芯时,内锁芯末端偏心轴7转动,带动与其配合的连杆4向上运动,固定在连杆4上的锁舌6就向上移动并进入抽…
柴油机齿轮斜孔工装设计
我公司在加工L型1624柴油机过程中,发现该型号机体输出端齿轮安装面有1处φ5 mm斜油孔非常难加工.该孔位于输出端齿轮安装孔内,孔轴线距端面型腔距离201.5mm,角度30°,如图1所示. 加工该孔时,需要占用公司五轴机床约2h,且需要购买φ5 mm、不干涉长约300mm的钻头,加工成本非常高,为减少五轴机床占机时间,降低加工成本,通过设计斜孔工装,极好地解决了这个问题.
一次装夹定位进行六面钻孔的框架式钻夹具设计
一种进口的电动机机壳需要在六个面上进行三种不同孔径的钻孔加工.要想在六个面上完成三种不同孔径的孔的加工,就需要在所要加工的部位进行多次划线,然后用组合钻进行多次装夹定位钻孔,由于只有上下两面是加工面,其余为毛坯面,不好找划线基准面,同时也不好装夹定位钻孔.即便多次装夹后钻出了需加工的孔,也很难保证精度要求;同时这样多次划线、装夹钻孔,加工时间长,易耽误生产进度.这样就需要设计一种能一次装夹定位,加工六面三种不同孔径的钻夹具.
基于DMG200P整体叶轮五轴高效加工
叶轮类零件广泛应用于航空、航天等军工领域和民用压缩机、膨胀机、泵等行业,其加工质量的优劣对整机性能有着决定性影响.整体叶轮结构紧凑,气动效率高,但其结构也更复杂,为了加工出精确的叶片外形往往需要五轴数控机床.数控程序的编制是加工整体叶轮的关键技术,本文讲解如何在满足叶轮精度要求的前提下,提高加工效率,以及如何使用Pro/E编程软件进行刀路规划.
电解去毛刺法在去除曲轴油道孔内部相交处毛刺的应用
我公司是国内大马力发动机曲轴和商品模锻件的专业生产厂,年产各种型号的成品曲轴60万根.近年来随着对曲轴产品毛刺在发动机运转过程中的影响越来越重视,如何控制和去除曲轴油道孔内的毛刺问题,已经变成我们现在必须要解决的问题.
车磨结合加工偏心套
圆盘剪是薄板表面处理生产线的重要设备之一,其主要零件主轴偏心套的加工精度要求高,内孔、外圆都要求氮化处理后磨削,加工难度大.我公司承接的宁波某薄板公司的脱脂生产线的圆盘剪主轴偏心套如图1所示.
联接体空间夹角复合孔加工工艺
联接体是用于联接沥青路面冷再生机液压马达的一个重要零部件,其结构如图1所示.该工件的主要加工难点是复合孔的加工(图1及局部剖视图中K、L、M、N等各部位),该复合孔加工难点有二,一是该复合孔的主要作用是连通冲洗阀,而由于上述各孔尺寸均较小,且具有一定形位精度要求,加工起来有一定难度;二是组合孔与工件理论中心如图1所示有15°的夹角,属于空间角度,且加工后要求复合孔中心线必须要与C孔中心线交会且与B孔完全贯通,从而确保冲洗油液的流量、压力和顺利进出.通过对该工件结构的使用原理进…
贯穿切入组合无心磨削法磨削超长螺栓
公司承接加工了某客户订制的高精度超长螺栓,HB某型号产品7×164,在该型号产品的标准中,杆部为7mm的规格,其最长长度是70mm,该产品已远远超出其标准中的最长尺寸.该产品的长径比达1:22,杆部尺寸精度为φ7f7((-0.013-0.028))mm,表面粗糙度为Ra=0.8μm;如采用车削加工杆部,其杆部尺寸精度和表面粗糙度难以保证,还要考虑到加工零件中心孔的制作和切除,其加工效率也低;如采用外圆磨床顶磨加工,因是细长轴件,会产生杆部弯曲变形,造成杆部尺寸超差,外圆顶磨加…
缸体柱塞孔加工刀具寿命短的难题
我公司是生产通、斜轴高压柱塞泵的专业厂家,其产品在国内占有很大的市场销售份额,部分产品已经销往海外. 我公司在生产六结构产品缸体零件的过程中,具体说是在加工缸体柱寒孔时(见附图),遇到了刀具寿命短的问题,经与国外知名品牌供应商沟通,目前该问题没有得到妥善解决.直接影响了零件加工成本.
铁路产品应用高效刀具提高生产效率
作为铁路产品的机械加工企业,切削加工仍然是我们主要的工艺手段.我们公司主要生产内燃机车柴油机上的活塞(见附图)、增压器等零部件,其关键组成零件的材质是低碳合金钢、锻铝合金和球墨铸铁,大部分是锻造毛坯和铸造毛坯.由于产品精度要求很高,零件形状样式繁多,而且加工机床大部分为数控机床,包括数控车床、数控铣床、车削中心、加工中心等,因此对于加工过程的数控切削刀具的选择尤其重要.
本土刀具助力企业发展
我公司是一家专业生产橡胶塑料机械设备的国有上市公司,产品零件包含了耐磨、防腐、高强度、重型等特点,基本涵盖了机械加工中大部分的材料种类,所用刀具也是多种多样,每年的刀具消耗基本都在1 000万元,是一个刀具消耗大户.
精密加工刀具使用及对国产刀具的建议
我公司拥有模具制造、精密机加工、压铸、钣金生产、集成电路板生产、机械组装、电子组装等主要生产车间和独立的研发中心,主要从事精密压铸、CNC加工、钣金件、五金件、汽车机械零部件以及各类模具的设计、制造、加工,各类通信机柜、电脑服务器机柜、各类电气控制柜的零部件生产以及成品组装等.业务范围涉及汽车、医疗、电子机芯、通信、银行系统甚至半导体加工设备等领域,是生产范围较广的合约制造公司.
CBN刀具在采煤机齿轮加工中的应用
采煤机齿轮多属于重载齿轮,要求寿命长、可靠性高,特别要承受过载、冲击的考验.目前,我公司生产的采煤机齿轮几乎都采用18Cr2Ni4WA钢.18Cr2Ni4WA钢属高合金渗碳钢,经渗碳后,零件表面含碳量高,淬火后形成心部硬度32～38HRC,表面硬度58～62HRC.这种设计满足重载的需求,然而对后续的精加工是严峻的考验.
国产数控刀具的优势理念
切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一,好马配好鞍,高效率的数控设备使用低性能的切削刀具,不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费.以前,我们一提到数控刀具,首先想到的就是价格昂贵的防振刀杆和进口刀片,一些产品附加值较低的企业难以接受.
机床电气故障的快速排除
我所的机械零件加工设备主要是由普通机床和加工中心两部分组成.这些设备都是由电气控制系统来驱动各类不同型号大小的电动机传动主轴和工作台的运动,带动刀具(如:车刀、铣刀、钻头及砂轮等)进行切削零件来加工完成的,因此,电气维修工作者如何才能在短时间内快速、准确地排除机床电气故障是一个很重要的关键性问题.快速排除机床故障是对一个维修人员的理论水平、实际工作水平、工作能力和工作经验的考验和挑战.
数控机床重力轴失电异常下坠问题改造
重力轴失电情况下异常下坠,指的是垂直轴的伺服系统急停或者异常掉电等情况发生时,由于自身重力和刹车响应等原因,垂直轴的位置会有一个下坠,异常情况下,这种下坠量甚至会超过3mm. 这种异常下坠的危害很大,例如,会导致断刀、机械磨损或者精度下降等.下面通过一个实际案例的介绍,阐述类似问题的危害以及根治措施.