某薄壁零件车削加工工艺研究
我公司加工的某一工件,如图1、图2所示.通常该类零件均用模具冲压成形,但由于该零件材质为2A12,壁厚(0.8±0.02) mm,表面粗糙度值Ra=1.6μm,尺寸精度、几何形状、壁厚均匀性、表面粗糙度及各表面之间的相互位置要求都很高,模压很难保证,因此我公司采用车加工成形.但如此高难度的薄壁零件车削存在一定难度,经过反复思考后通过合理安排工艺路线和设计辅助夹具,车削出的零件各项指标均满足要求.
硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削
1.原磨削方式我公司生产的硬质合金台阶套类零件,如图1所示,精度高,批量大,广泛用于石油开采行业.目前对于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切人磨削方式,砂轮先把端面磨削到位(见图2),再把台阶R处与外圆处的余量磨削完(见图3),零件磨削到位后的形状如图4所示.
快速加工内型的“落料法”技术
在日常生产和数控大赛凸凹配合件的加工中,我们会遇到许多需要掏空内部、保证内型尺寸的零件,如图1所示. 遇到这种情况,我们会根据装夹条件和具体情况,通常是找到某个合适的下刀点,然后刀具切人,绕轮廓尺寸边缘一周,再刀具切出,将中心材料以完整的方式"掏"出来,最后精加工从而达到尺寸要求.这样做节省加工时间,比较好.但刀具在加工过程中会存在不确定的折断现象,当然不是说每一次都那么倒霉,也有非常顺利的时候.但是,我们无法保证每一次都那么顺利.尤其是遇到不锈钢等难加工材料更是如此!
航空气压件精密超窄方孔制造
在航空技术领域中装有液压、气压精密零件,其零件结构中存在超窄的精密方孔.方孔的加工一般均采用电火花放电加工方法,但由于方孔过窄进而使得加工用电极超薄,刚性不良,导致加工的方孔尺寸及技术条件超差. 1.超窄方孔典型零件某型航空发动机气动控制系统中的精密零件(见图1),图中所示方孔宽度尺寸0.4+002mm,其尺寸精度为0.02mm,表面粗糙度值Ra=0.8μm,且要求对基准外圆的垂直度不大于0.02mm.采用传统的工具电极进行加工根本无法保证这种尺寸精度和形状精度.
采用主轴定向加工放射状刻度线
我们单位近期承接了一种刻度盘的加工任务(见图1).要在8mm厚的铝板上铣出图1所示的形状,该工件外形、孔、槽都不难加工,关键是那些放射状的刻度线需要考虑好加工方法.这些刻度线要求是深0.3mm、截面呈60°的尖底小槽.如果采用60°刻字刀或中心钻改磨尖底铣刀来铣削,则刀具很容易折断.考虑到目前数控加工中心都带有主轴定向功能,我们决定采用主轴定向的方法来刨削出这些小槽.
绿色制造工艺的代表——微量润滑技术在现代发动机企业的应用
体现绿色制造理念,更加节能、环保的微量润滑技术微量润滑技术(简称MQL)是将压缩空气与少量的润滑冷却液混合气化后,高速喷射到加工区,对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑、冷却,从而可大大减少"刀具一工件"和"刀具一切屑"之间的摩擦,起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连和提高工件加工质量的作用.由于使用的润滑切削液很少(见图1),又能明显地降低冷却润滑系统运行中的能源消耗,还能大大节省相应的管理费用和所产生的废液处理费用.显然,MQL作为一项充分体现了绿色制造理念的先进工艺…
液晶面板涂覆喷头精密次小孔加工
在机械加工中,精密次小孔(#1mm以下,IT6级精度以上)的加工至今仍比较困难,且孔径愈小愈深,加工难度就愈大. 液晶面板涂覆喷头就是一个典型的精密次小孔零件.液晶面板涂覆喷头是液晶显示屏生产的重要零件,同时也是易损件,消耗量大,目前大多为国外进口.为降低生产成本,提高经济效益和产品市场竞争能力,本公司决定对液晶面板涂覆喷头开展加工工艺研究.
手机外壳模具高速铣削加工案例
模具作为模压产品生产的关键工装,其设计与生产周期日益成为其新产品开发周期的决定因素.数控高速切削制造技术促进了机械冷加工制造业的飞速发展,革新了产品设计概念,如通过采用整体件加工取代零部件的分项制造装配,提高了加工效率和产品质量,缩短了产品制造周期.高速切削加速了汽车、模具、航空、机械、光学、家电等产品的更新换代,加速了制造技术与装备的升级,推动了企业技术进步.本文以手机外壳模具高速铣削加工为例来阐述数控铣床高速切削加工的优势.
Delcam数字化设计技术在3C领域的应用
产品个性化,外观时尚化,这是消费者对新一代电子产品的需求,同时也是设计者的原动力.近年来,由于电子产品性能的差异正在不断缩小,时尚化的外观越来越成为生产厂商吸引消费者,从而成为在竞争激烈的消费电子市场脱颖而出的法宝.与之相伴的,基于电子产品外观设计技术和材料的开发也正在逐渐成为各大材料厂商竞争的焦点.有资料显示,全球电子产品外壳市场的价值将达到140亿美元.面对如此巨大的市场,相信各大材料公司都不会漠视,电子产品供应商要想在竞争激烈的市场中脱颖而出,采用独具特色的外壳技术解决…
汉川机床在3C产品加工中的应用
通信技术的发展带动了电脑和消费类电子产品的发展.近年来,跟随数字时代的发展步伐,以移动电话及电信产业为主轴,手机、无线通讯设备、传输设备、笔记本电脑、各种电脑硬件体及各周边设备等3C产品,渐渐发展为世界性的新兴科技产业,是目前发展最迅速的一种产业.3C产品款式多样,所用的零件除了内部的电路板、屏幕外,其余大部分零件,包括外壳和内部零件主要有塑胶和钣金类零件两类.
沈阳机床为3C产品加工提供高品质机床
随着中国对3C产品的需求不断扩大,对用于生产3C产品的设备要求也越来越高了.不论是3C产品零部件的加工,还是3C产品的模具加工,都对其加工设备提出了更高的要求.下面就对沈阳机床股份有限公司中捷立加事业部的一款机床TC500立式加工中心(见附图)进行介绍,并简单说明现阶段的3C产品对设备性能的需求.
笔记本电脑外壳镁合金数控加工
镁合金材料在3C产品加工中的优势目前,3C产品高速发展,竞争激烈,消费群对3C产品的"轻、薄"特性的需求尤为强烈,这就促使3C产品加工制造技术必须从材料和加工工艺上寻求突破.其中,镁合金材料成为3C产品加工制造中原材料的新宠.
3C产品加工案例
近年来,随着信息技术的发展及数码时代的出现,3C产品设计以其便携化、个性化、小型化、超薄化及时尚、轻巧、简单易用等特点,越来越受到广大消费者的青睐.加之集计算机、通信、消费类电子产品于一体的数字化3C融合,更是极大地丰富了信息产品市场,满足了人们物质、文化、娱乐、生活等各方面的需求.人们在关注3C产品的品牌、功能、质量、价格外,往往很少了解3C产品的加工过程.
3C产品模具数控加工
3C产品属于消费性电子商品,需求量极大,更新换代极快,如人们日常使用的手机,由于新产品的不断推出,结构特点在不断变化中,手机内各零部件也在不断改进及完善,包括各零部件材料、结构、工艺等方面的不断创新,电池重要零件之一的外壳(见图1)其模具加工必须具备快速、高效、精密、准确的特点.决定外壳质量好坏的主要因素就是保持外壳尺寸的稳定,保证外壳表面粗糙度值及注塑成型后的平整度,外壳零件质量关键的控制点就是外壳模具的数控加工.
3C小家电模具的制造工艺与发展趋势
3C产品是计算机、通信、消费类电子产品的总称,需求量大、涵盖面广且贴近千家万户,又称为3C小家电产品.为了满足消费者的个性化需求,争取更多的市场份额和利润空间,3C厂商做了大量的产品造型设计,更新换代的速度越来越快,给模具制造行业带来了新的机遇和挑战.
磨机主轴承现场漏油问题分析及解决办法
近年来,随着科学技术的不断发展,水泥行业对新型干法水泥生产的需求不断增加.当今的大型水泥加工企业的大型生产线不断引进,对大型磨机的需求也越来越大.随着大量大型水泥设备的投入使用,大型磨机运转过程中逐步暴露出了一些问题.
拉刀磨床技术改造
襄阳工厂XF0029是武汉机床厂生产的M6110D型拉刀刃磨床,用于刃磨各种拉刀,如:圆形拉刀、花键拉刀及其他内孔拉刀(螺旋槽拉刀除外)、平面拉刀、键槽拉刀等前刃齿背和后角的刃磨.主轴转速2 800r/min,加工方式为干式磨削.1998年投入使用至今,主要用于变速箱齿轮加工的各种拉刀修磨.自2006年起变速箱齿套线使用的拉刀在刃磨后频繁出现“加工椭圆”、“加工有拉痕”等不正常的现象,同时刀具的加工寿命不足设计寿命的3/4,致使生产线效率低、废品率高,刀具费用居高不下.
NC数字计算机控制模拟应用
1.创建制造模型 (1)在Pro/ENGINEER Wildfire3.0菜单条中,单击“文件”→“新建”,对话框打开. (2)选择“类型”下的“制造”选项,选择“子类型”下的“■NC组件”选项. (3)在“名称”文本框中键入新制造模型的名称mfg0022,单击“确定”. (4)单击“插入”→“参照模型”(见图1)→“装配”,打开参照模型:brace.prt.设置约束类型:缺省.在“创建参照模型”对话框的参照模型类型中选择“同一模型”,确定.
ERP管理实施过程实践
ERP即企业资源计划,其核心就是MRP的运算,目的是优化企业的资源.运用Internet技术加强对供应链的管理,基于Extranet技术的动态联盟整体资源的管理.现代化企业流程管理与集成化的信息系统相结合最终形成了一个先进企业管理手段.我们的研究已不止于20世纪八九十年代的水平,MRP计算机运算系统转换而来的ERP,将更加深入地成为我们企业不可少的一员.我们对ERP的认知,已不再是研究者的纸上谈兵,现就我们企业ERP的原理及实施过程做以下介绍,供大家借鉴.
燕尾槽测量方法
燕尾槽加工的关键是燕尾斜面对称度和尺寸的控制,而核心又是方便、快捷、精确的测量方法和手段.燕尾的测量涉及角度的测量、对称度的测量和斜面位置的控制等,通过测量来保证燕尾的对称度和角度要求,达到控制对称度和角度误差的目的,从而保证产品的装配性能.所以保证对称度是燕尾加工的重点.以我公司某产品零件(连接板,见图1)为例进行分析.