"十一五"随着世界海运贸易量的大幅下降和船队运力继续大幅增长,世界航运产业已进入新一轮的竞争期,船舶制造业供求关系已开始从持续多年的"卖方市场"转向"买方市场",产业的竞争已转变为制造技术与制造能力的竞争.我国船舶工业正处在从比较优势向竞争优势的转变、从模仿跟踪向自主创新的转变、从传统船舶工业向新型船舶工业的转变、从造船大国向造船强国的转变的重要时期."十二五"期间,船舶制造业将重点发展大型海洋石油工程装备、30万t矿石和原油运输船、海上浮式生产储油轮(即S0)、10000标…
"十二五"期间,是金融危机后国际战略性新兴产业竞争新格局形成的关键时期,我国迫切需要抢占产业竞争制高点.数控重大专项的实施将形成一批重大战略产品,解决重点领域制造技术发展瓶颈,直接推动数控机床战略性产业的培育和发展,促进产业结构的调整升级和实现可持续发展.
"十五"期间我国的铁路交通运输事业跨入飞速发展的时代.铁路总里程已经达到和超过了9.3万km、高铁总里程已经达到7 735km,还在不断地延伸,大中城市的轨道交通已给国民带来了绿色出行和极大的方便快捷.
NSE发动机是一款新型的小排量发动机系列,排量1.3～1.6L,采用了可变正时、涡轮增压、电子燃油喷射等先进技术,达到欧Ⅳ排放标准,南京汽车集团有限公司动力总成机加工生产部负责生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大件,各条生产线在2009年正式投产.
2012年机床工具行业进出口情况与特点据海关统计,机床工具行业2012年进出口额279.5亿美元,比2011年(以下简称同比)下降0.37％.其中进口196.49亿美元,同比下降5.28％;出口83亿美元,同比增长13.55％.进出口逆差113.49亿美元,比2011年同期逆差134.33亿美元,减少20.84亿美元.(按中国机械工业联合会统计范围,下同).
我公司进口加工中心比较多,在日常的维修和保养工作中积累了一套进口加工中心维修的方法.本方法在维修工作中可以达到快速、准确排除机床故障,降低机床维修费用,保证机床正常服役有很好的效果. 1.进口加工中心自身的特点进口加工中心相比其他设备有其自身的特点,其机械电气都比较复杂.进口加工中心特别是德国、美国的加工中心机械精度高,电气控制复杂.其交换工作台和换刀机械手部分更是一台机床一个样. 具体特点如下:①机床购买的价格比较高.②机床复杂程度高,功能强大,生产效率高.③机床使用的一般…
现代加工设备液压系统应用较广泛,大大提高了设备的生产效率.同时最大限度地保证机床设备的运行平稳性,为高精度设备制造提供了坚实的技术支持. 1.液压系统及原理液压系统较复杂,液压顾名思义是以液体为工作介质进行动力传输,经各相关液压元件控制,最终输出动力给加工设备进行一系列的动作.液压元件一般包括动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件等. 液压传动是利用液压泵将机械能转变为液体的压力能,然后利用液压缸将液体的压力能转变为机械能带动负载,各执行机构完成所需的运动速度. 液压传动与机…
在编制数控加工中心轮廓铣削加工程序时,为了编程方便,经常利用数控系统为我们提供的刀具补偿功能,编制带有半径补偿的数控程序.随着科技的进步,利用CATIA、Pro/E等软件来编程成为机械加工发展的趋势.由于刀具的磨损,或者在加工时让刀引起的误差,在铣削复杂外形或者型腔时,我们也希望在编程软件上编制可以带刀具半径补偿的程序,方便操作人员调试,减少工作量,提高工作效率. 1.刀具补偿的作用与过程由于刀具的磨损,或因换刀引起的刀具半径变化时,不必重新编程,只需修改相应的偏置参数即可.…
在((金属加工(冷加工)》2012年第2期中,针对加工部位相对设计基准有多个空间位置要求的转向节零件在加工中心上的加工调试,笔者介绍了一种"依据工装的实际测量数据将工装三维建模,按实际加工状态将转向节与工装进行装配,以得到准确的转向节加工状态的三维模型.依据此模型按加工时的对刀基准对加工部位的中心点进行测量,即可得到准确的加工尺寸数值,按此数值进行对刀加工,可实现一次完成加工调试"的方法.此种方法的必要条件是对工装按实测尺寸进行建模,最大程度消除工装制造误差的影响,才能获得最…
绘制UG三维实体图通常采用点击进入"建模"界面,绘制草图,再进行拉伸、回转、扫掠等方式完成三维图绘制.在工作中甲方提供的AutoCAD二维弧形凸轮槽图形(见图1)看似简单,但采用拉伸或回转功能时,无法实现槽底弧形面径向偏摆实体绘制;采用沿引导线扫掠功能时,不能实现槽底弧面连续;若多次扫掠会产生相互过切现象.经过各方面尝试,选择"钣金"界面绘制弧形凸轮槽实体图形,直观、实用,图形精确. 1.三维图形绘制方法根据弧长公式L=aR π/180.,将图1中角度值换算成弧长值.其中,L…
滚齿机按机床给定规格参数,加工临界规格尺寸的齿轮时,时有滚刀架与工件干涉,以及在加工人字齿时,刀具与出刀槽发生干涉的问题,从而影响零件的加工. 通过多年的工作实践和相关技术资料,总结归纳以下方法,防止工件与滚齿机滚刀架以及刀具与零件的干涉现象,可在滚齿前对相关工艺参数进行核准.
我公司以生产螺纹磨床、丝杠磨床、蜗杆磨床、螺杆磨床闻名于全国,这些机床可磨制各种螺纹、T形丝杠、滚珠丝杠、蜗杆及压缩机螺杆等等.我公司生产的S K7032螺杆磨床适用于压缩机、冷冻机、螺杆泵、橡塑机械等行业用于磨削各种异型螺杆(包括橡塑螺杆、空压机螺杆)、梯形牙丝杠、蜗杆、滚珠丝杠等. 1.螺杆啮合齿形存在的问题该机床装配完工为用户试磨螺杆经用户装配发现问题如下:①齿根齿顶咬合,表面擦伤,如图1所示.②端面曲线啮合间隙大,如图2所示. 经过分析我们找出机床存在的主要问题如下:…
卧式铣镗床机床导轨的功用是导向和承载,尤其是机床的立柱导轨,镗铣床的最主要部分铣头箱体的垂直运动依靠导轨导向,在组装过程中保证铣头箱体在水平面内和在垂直面内的直线运动是保证机床加工精度的前提条件,但是由于随着加工零件规格的不断加大,机床立柱导轨的高度尺寸也在加长,在铣头箱体的安装过程中,依靠调整斜铁来在短距离内调整机床主轴在水平面内和在垂直面内的垂直度是远远不够的,而且在实际调整过程中检测手段也是非常有限.为了有效地解决这一问题,设计一种可靠的专用工艺装备是很有必要的,通过使…
冲压时凸、凹模间隙的大小直接影响到毛刺的大小,他们之间存在着间隙大则毛刺也大这样一种正向关系.随着冲压生产的持续进行,凸、凹模不断磨损而使得间隙不断增大,毛刺也在不断的变大.然而在实际生产时我们经常会遇到这样的现象,即生产进行后不久,工件的某一边毛刺会突然变大,且难以去除,严重的影响到工件的使用(如螺纹、内外圆角样、电机硅钢片等).那么是什么原因引起这类薄而硬工件产生单边毛刺的呢?笔者经过在生产中反复观察和研究发现,问题的出现和这些情况有关. 一、引起单边毛刺增大的几种可能情…
本文主要讲述笔者在欧美企业加工一类异形凹模精密模具的车削加工与测量技术,从而获得高精度的精密模具,提高了加工效率. 1.加工难点分析该类精密模具主要用于某类汽车领域产品,如图1所示,该模具具有以下特点:①该类模具为异形凹模,形状为不规则曲面.②该模具尺寸精度、形位公差要求较高. 此类工件加工有三个难点问题:①采用传统方法如卧式车床无法加工,留量不均,给后续工序精车带来困难.②采用数控车床加工该类模具,能加工出曲面,但在加工过程中经常会发生工件过切,导致工件报废.③该类模具如何…
一、梯形螺纹在数控车床上的加工工艺数控车加工螺纹有三种指令:G32、G92、G76.其中G32、G92的进刀方式为"直进法"(见图1);G76的进刀方式为"斜进法" (见图2). "直进法"加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三刃都参加切削,排屑困难,车刀所受的切削力大,散热条件差,因此车刀容易磨损.当进刀量过大时,还可能产生"扎刀",甚至于折断刀具.很显然,"直进法"是不可取的. "斜进法"加工梯形螺纹时,螺纹车刀仍然有两个刃参加切削,对于大螺距的T形螺纹车削,也不是理想的加工方法.…
从GSK980TDb系统以后,系统厂家在面板上设置了USB接口.笔者在本文介绍USB接口的两个主要作用及具体操作使用方法. 1.程序改名长时间使用数控机床,系统中会存储大量的加工程序.程序名都是一些以O开头,后面跟4位数字的字符,例如:O1234.在调用程序过程中,需要打开程序,把程序检查完毕才知道是不是所需要的,大大降低使用效率. 现在,笔者可以通过USB接口将系统中的加工程序复制到U盘上,在计算机上给加工程序起一个扩展名,如图1所示.若需要调用加工程序时,只需查看程序目录…
数控加工中难免会出现各种各样的失误.如附图所示的典型零件,材料为不锈钢,方腔由线切割加工好,线切割割出的尺寸误差为±0.05mm,法兰盘正反面凹槽与方腔的对称度不超过0.03mm,每件都得校正零件零点.因为调试的批量大,多少存在麻痹思想,在校正过程中输入错误、或者忘记输入(有些输入了χ忘记了y方向),还有些在移动坐标轴时杠杆百分表表针干涉被碰到而造成误差. 这些看似不可控的失误,我们可以通过一些方法变得可控.FANUC数控功能很强大,特别是宏功能,可以根据自己的需要编写复杂的…
图1所示零件的内孔加工属于深孔加工,工件材料为高速钢,内孔原加工工艺为:①Φ60mm钻头钻孔.②Φ80mm钻头扩孔.③镗孔至Φ130mm.加工过程中刀具冷却条件很差,排屑困难,刀具磨损严重、寿命低.由于被加工材料强度大,镗刀为单齿切削,镗刀杆细长,刚性差,让刀严重,加工效率极低. 要提高加工效率,首先要改善刀具的加工条件,解决加工过程中刀具的冷却和让刀问题.我们选用钻孔、扩孔的加工工艺.设计制作了一套内冷却扩孔装置,扩孔钻头为偶数齿数,采用对称切削的方法解决让刀问题;采取内冷…
我公司加工的一种零件,其材料为40Cr,调质处理,有一个较深的螺纹孔(见图1),一直以来用定制的加长直槽丝锥加工.由于丝锥刃口钝化、崩牙等原因造成刀具消耗过大,更重要的是一旦丝锥在攻螺纹过程中折断,那工件也有报废的危险,这个损失更大,因此,对刀具损耗的要求也放宽了不少.丝锥一旦磨钝后,被加工螺纹的表面粗糙度会显著恶化,造成尺寸超差,切削力增加,容易引起崩刃和折断.为了有效降低刀具损耗,我们对库存的报废丝锥进行了分类,选择刃口钝化的丝锥进行刃磨修复(见图1和图2).