1.问题的提出随着我国机械行业的不断发展,许多工厂对大规格花键的需求日益增多,如军工、石油化工、重型机械行业等都已采用Φ125～Φ220mm的花键.大规格花键拉刀的制造,过去多采用整体结构.由于大尺寸整体结构拉刀要消耗大量高速钢,制造困难,成本较高,磨损后的修磨也较为复杂.根据上述存在问题,采用装配刀环式大规格矩形花键拉刀的设计,可较好地解决以上存在的问题.此外,装配结构较易解决拉削方式、拉削余量分配、合理的几何参数等因素和拉刀结构的矛盾. 2.装配刀环式矩形花键拉刀的设计 …
1.HSK刀柄概况 HSK(德文Hohlschaftkegel缩写)刀柄是德国阿亨(Aachen)工业大学机床研究所在20世纪90年代初开发的一种双面夹紧刀柄,它是双面夹紧刀柄中最具有代表性的,在高速切削加工中应用越来越广泛.传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求.以下为HSK与BT联接的比较. 图1为HSK刀柄尾部联接,空心柄锥度1:10,质量轻和行程短,锥面及端面双面接触,具有较高的静态和动态刚度,且具有较高的重复轴向和径向精度,适用于高速切削.
我公司生产的1 150露天采煤机在加工行星架渐开线外花键(m=5、z=60、a=30.)时,由于零件结构上下直径相差大(见图1),下部干涉,花键滚刀加工不到花键.公司现有的滚齿机(Y320、YQ31315、俄5343 n)及周边的厂家滚齿机无法满足加工要求,为了确保生产进度,专业人员集思广益,在Y320滚齿机上想出一种方法,供同行参考. 具体做法如下: 在Y320滚齿机滚刀架(见图2、图3)上安装上直径50mm刀杆(一级轴),装上主动齿轮(m=5、z=45)然后装上套,用螺母…
公司承接了一项外协加工任务,工件如图1所示,材料为TC4钛合金,外圆加工后的形状和几何尺寸都比较规范,其加工难点为该工件的M18螺纹孔轴线对Φ35mm圆柱轴线的垂直度不超过0.02mm,螺母及Φ20mm圆柱槽的切削加工.针对上述情况,我们设计了一套利用车床加工柱销螺母的夹具,取得了很好的效果. 1.夹具结构夹具结构如图2所示,主要由夹具体2、紧固螺杆3、弹簧5、压板4、调整螺栓7、螺母8等组成.夹具体中Φ35mm工作孔与工件之间的间隙为0.03mm,以便保证工件装卸自如.
航空发动机的润滑和燃油系统能否正常工作直接影响发动机的工作性能及使用寿命,故发动机产品设计对各油路喷嘴的尺寸及形状位置提出了明确的技术要求.它的检查项目包括外观、尺寸、技术条件等,并对影响喷嘴性能试验的各项目在机械加工及成品的检验过程中进行严格控制.其中,进出油孔位置则必须由专用夹具或量具来保证.又因油道分布复杂,尤其是焊接件和机匣等薄壁壳体内的油道,经常出现破壁或渗漏等状况,所以最有效的检查手段就是对其进行流向、流量分布及密封试验. 我公司现有的试验夹具设计都采用流向、流量…
随着数控车床的普遍应用,在大批量异形件生产过程中专用夹具也随之产生并广泛应用.下面介绍一种利用单活塞液压缸实现双点夹紧专用夹具,以便于同仁在类似结构零件加工中参考应用. 1.零件结构特点我公司有一种零件(见图1),该零件结构形式如同一个圆锥体.加工外形时存在一定困难,为保证零件尺寸精度的一致性,我们对精车外形夹具进行了设计. 2.夹具结构构思如图1如示,加工外形时最好的夹紧方案是以E端面定位,在内腔的圆柱部和圆锥部两处夹紧.设想应用夹紧方式为夹块和拉杆斜面配合,通过拉杆的前后…
我公司在生产实际中,时常遇到如图1所示的哈夫铜导套. 此零件的特点:为便于用磨损后更换以及满足使用要求,零件设计成无缝的哈夫结构.材料为:ZQSn6-6-3,孔Φ240H9与外圆Φ270f9有很高的同轴度要求. 1.加工方法目前,此类零件加工通常有两种方法:锡焊法和胶粘法. (1)锡焊法工件粗加工留余量,沿中心将工件锯开成两半.将工件加热至锡熔化,把工件焊牢成一体.夹右端,车端面,车外圆Φ320mm×25mm.调头,夹外圆Φ320mm×25mm,车端面至总长.车外圆Φ270f…
本文分析滚动轴承套圈、特别是大、中型轴承套圈或滚子超精加工后,轴承成品在使用中无法达到较高精度要求、回转精度不高,且可能在高速运转时产生较大噪声的原因,结合笔者长期以来的探讨和经验,分析选择一种科学获取超精参数的方法——有序超精法进行超精加工,以改善超精后的轴承套圈滚道,特别是大型轴承套圈滚道、滚子精度,从而满足高精度轴承的精度和低噪声要求. 这里所说的轴承套圈滚道是广义的,而滚子则主要是指调心轴承用的滚子(直径较大的腰鼓形柱体). 1.产生超精参数选择不当原因仅以圆柱滚子轴…
我公司生产的螺纹铣床尾架体中的套筒,形状如图1所示,材料为40Cr,长度630mm,表面硬度59HRC,端面、内孔及外圆表面粗糙度值要求R.=1.6μm.此套筒结构是一个半缺圆形,刚性较差,外圆尺寸公差小,主要加工难点是如何保证Φ 16H7孔与外圆同轴度≤0.015mm,偏心孔Φ40H7与外圆母线平行度100mm:Φ0.04mm.为此,根据零件结构特点,设计了两套工装(工艺套),用于加工两端盲孔,达到设计要求. 1.工装设计 (1)正套(见图2)材料为45钢,淬火硬度40～4…
孔的加工是机械加工中最常见的加工形式.当长径之比大于5时,则为深孔加工.随着机械工业的迅速发展、新型材料的出现、加工精度要求越来越高,孔加工难度越来越大,深孔加工往往成为"卡脖子"工序.因而充分了解和认识深孔加工的原理及特点,对提高深孔加工的效率,保证产品质量都是十分重要的. 1.深孔加工的特点由于深孔加工是在封闭状态下进行的,加工过程中无法观察其切削状态,故有其独特的特点,具体如下: (1)不能直接观察到刀具切削情况,只能凭经验、听声音、看切屑、观察机床负荷和压力表、触摸振…
机械制造设备的智能化、网络化、以及对神经元网络、云计算技术的研究与应用,使机械制造工厂智能化技术得到了跨越式的发展,可以说这是又一次具有划时代意义的工业技术革命. 不具有智能化的数控设备是根据程序指令控制设备的运动轨迹来完成零件加工的,所有的运动和轨迹都是预先把编好的程序输入到数控系统中,不管加工条件和环境变化,严格执行程序命令,是一个被动执行者.智能化数控设备就是融合了智能化技术的设备,是实现智能化制造任务的主要执行者.智能化数控设备能根据当前的加工条件和环境,对制造过程的…
数控程序,按照表述对象(指程序的内容及含义)通常可分为两大类:一是面向加工对象,程序描述的是待加工零件的几何要素、单元的信息数据,控制系统依据这些数据和参数计算刀路,具体的计算过程均在系统内部完成,编程者无法看到相关细节,MAZATROL就是这种程序的典型代表,西门子的shopmill程序也属于此类.第二种是面向运动过程,即程序语句由描述机床顺序动作的指令(如G1、G2、G3、M3…每种指令对应唯一的驱动方式)组成,常见的有FANUC、HEIDENHAIN及SIEMENS等系…
西门子发那科,广数广东省技师学院陈海凡评价一个系统的好坏,我个人觉得稳定性是最重要的,希望当调试好机床后,机床就能一直顺利地加工出想要的产品,不要在加工过程中出现系统坐标丢失而导致撞刀,或者参数丢失、系统死机等现象;还希望系统有高强的适应能力,因为它所处的环境是非常恶劣的,在多油、切削液、水和切屑环境下长时间工作和加工时温度升高产生的种种问题下都能正常工作. 凭借6年的教学经验,以及平时对西门子、发那科、广数这三个系统的了解,我个人觉得这三个系统各有千秋.发那科和广数系统是笔…
四月,春暖花开的北京,第13届中国国际机床展览会(CIMT2013)将拉开帷幕.眼下,我国机床工具业正在低谷运行,各参展企业为了能吸引客户,为了能在萎靡的市场取得订单,必将推陈出新,以吸引来来自世界的采购商. 新亮点新趋势那么,机床工具业的发展趋势是什么?目前什么产品最流行?这可以从其他展会窥一斑而见全豹.在2012年美国举办的芝加哥国际制造技术(机床)展览会上,自动化展品最能吸引眼球.FANUC公司围绕"完整自动化解决方案",通过机床、数控系统、机器人、PLC单元、以太网技…
我公司大件车间有十余台大型龙门刨床,主要承担本公司基础大件如:床身、立柱、工作台等基础零部件的粗加工和半精加工.由于产品产量大,长期处于两班制运转,机床基本为满负荷状态,故障频发,尤其是在龙门刨主传动轴上的联轴器经常损坏,导致机床冲击振动剧烈,噪声加大,无法正常运转,而且维修比较麻烦,同时也对生产进度造成较大的影响.因此,我们就联轴器所做改进,现将改进的经验和体会介绍给大家,来做共同探讨.
TPX6111型卧式铣镗床镗轴直径为110mm,主轴系统刚性强,可以满足具有多种不同转速的加工需求,机床稳定性好,适用于机器制造业的各种孔和平面的加工.如图1所示,TPX6111型卧式铣镗床主轴结构形式为:镗轴装在空心轴中,用一对平键把空心轴的旋转运动传递给镗轴,镗轴前部内有锥孔,用来安装各种加工刀具.镗轴同时依靠平键的导向可以在空心轴中作轴向移动.镗轴的机动进给动力来源于主轴箱内的进给传动系统.同时镗轴的轴向移动亦可以通过手柄实现手动进给,以便进行加工时的微调.
装有大型、高精度连续分度蜗杆副的机械设备,如滚齿机、插齿机工作台等,在使用一定年限后,往往会因蜗杆对蜗轮的常年滑动摩擦,造成蜗轮齿面逐渐磨损.其蜗杆副啮合间隙也会随之逐渐增大,当这个间隙增大到一定值时,则会严重影响到蜗杆副的连续分度精度,造成零件加工精度超差.这时,就需要维修人员来对蜗杆副的啮合间隙进行精确测量,并根据情况进行合理的间隙补偿、调整,以延长高精度分度蜗杆副的使用寿命来满足我们对零件加工的需求.
叶片可以称为汽轮机心脏上的动脉,它直接关系着汽轮机的安全运行及发电效率.因此我公司对汽轮机叶片的设计要求非常严格.首先要建立相应的三维实体模型,然后采用有限元方法对所建三维实体模型进行频率分析及强度校核,以确保叶片的安全运行.汽轮机直叶片的拓扑结构大都相同,因此依据本公司内部叶片标准对型线及叶根类型进行分类,然后利用VB语言及Inventor进行二次技术,建立了汽轮机直叶片的三维参数化模块,避免了重复性建模,极大提高了工作效率.
叶盘是发动机的核心零件,广泛应用于航空、航天、船舶及其他工业领域,它的设计合理与否和加工质量优劣直接影响空气动力性能和机械效率.为提升性能,叶盘的设计变得越来越复杂,其叶型由可展直纹面到不可展直纹面,乃至完全自由曲面组成.从结构上看,叶盘通常设计成整体式,加之流道是闭合的,刀具位置受影响比较大,其叶片的加工难度非常大.
1.转台三轴正交误差的工艺分析该转台负载安装中心取决于支撑盘的加工精度,因为该支撑盘的负载安装定位精度主要靠3个M8螺纹孔和2个φ10mm的导向柱孔(见图1),是以与内框圆配合圆柱面为圆中心,在坐标镗上而进行的精密加工完成的,也就是说负载安装中心和内框圆是同一个圆心. (1)加工转台的中框两组轴系孔时,在精密ā床上加工,同时通过采用坐标镗和光学转台实现调头镗加工工艺.加工过程中关键确定精密镗床工作台回转中心位置,通过检测工装和千分表来确定精密镗床工作台回转中心位置.具体加工工…