高效加工在汽车行业已应用非常广泛,但在工程机械齿轮加工行业还刚刚起步.但随着近8年工程机械行业的高速发展,同业竞争更加激烈,人工、土地等要素成本持续上涨带来诸多不利影响.另外,随着国家产业升级和制造技术的快速发展,工程机械将会朝着高性能、高可靠性、低耗能及高环保要求等方向发展.齿轮是工程机械传动的一个重要组成元件,其质量直接影响着工程机械的噪声、传动的平稳性及其使用寿命.而高效加工技术正是解决以上难题的有效方法,高效加工技术在工程机械齿轮加工上的应用势在必行.
智能化数控机床就是对制造过程能够做出决定的数控机床,其可以计算出所使用的切削刀具、主轴、轴承和导轨的剩余寿命,让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间.此外,智能化数控机床可以了解制造的整个过程,能够监控、诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差,并且能为生产的最优化提供方案.
当今的金属加工,数控机床已经占据统治地位,未来的金属加工必然依靠更先进的数控机床.现代数控加工效率、加工精度、自动化等方面有了大幅度的提高,满足了用户加工方面的要求.未来数控机床必将移植工控领域成熟的技术,研发适应机床的新技术,在智能性、安全性、程序输入便捷性及方便管理等方面显著提高. (1)数控机床加工程序的编制是数控加工工艺准备工作.现代数控机床加工程序编制无论是用软件编程还是在机床上编程都有提高效率的余地.可以开发实物编程方式,即有零件或零件模型数控机床就可以直接读取加…
我公司生产小型汽油机类产品,机加工产品包括气缸、连杆、箱体、化油器等.结合多年的生产加工经验及目前机加工行业的现状,笔者觉得目前机加工行业主要是专注于加工本身的升级和完善,如刀具的改进升级、加工精度的提升、加工效率的提高等,但对于全面的数字化的加工、即时测量系统及网络化管理为一体的综合加工,才应该是未来机加工行业加工设备开发的主流方向.该综合体应该包括信息采集窗口、加工参数设置窗口、加工后的质量即时显示窗口、局域网加工信息及数据共享调用窗口.
随着机械加工行业的迅速发展,各种不同特点、适用于不同境况的机床和刀具正不断出现.但是,在我们对零件的精度要求越来越高的同时,测量工具却有些跟不上发展的步伐.质检人员手里拿的还是卡尺、百分表、千分表这些普通测量工具.就算安装了电子计数仪,也不过是改头换面,换汤不换药罢了. 每当看到设计部门在图样上标注的那些:垂直度10μm,同轴度5μm,甚至2μm的时候,我都不知道车间的加工人员和质检人员,是怎么测量出这些精度要求的.好吧,就算动用进口的、动辄几百万的三坐标测量仪,也有很大的局…
众所周知,精密化,功能多样化,智能化是未来机床的发展方向.本文从工程机械制造厂家的角度出发,浅谈一下自己的看法. 精密化一直是传统机床追求的方向.目前,对于工程机械制造商来说,机床的加工精度在10μm左右,已经满足设计使用要求;影响机床加工精度的主要困难点在于工件的合理固定与定位.现在,工件加工精度主要限制在工装和刀具选择上,机床的高精度优点受此限制无法发挥.常见问题有工装夹装工件时夹紧力太大导致工件变形,加工完成之后,工件恢复变形;工装设计不合理,精度要求远低于机床工作要求…
1.零件使用描述和加工难点公司生产的某产品上大量使用的一关键零部件,零件如图1所示.该零件原材料为LY12的型材,零件的外径尺寸φ328mm,滚筒的轴线方向上分布着10条环形燕尾槽,燕尾槽截面尺寸如图2所示.该零件在设备上运行到某个工位时,成对的燕尾滑块为一滑块单元在配对的燕尾槽内沿底面圆周滑动;运行到下一工位时,燕尾滑块由于离心力的作用使燕尾槽和燕尾滑块摩擦,二者夹紧;当受到滚筒的径向外力,外力作用下二者分离,满足该产品的机构设计功能.该零件的形状、位置、尺寸和表面粗糙度要…
我公司德马吉数控车削加工中心于1999年从德国引进,配备西门子SINUMERIK 840C数控系统.840C数控系统采用大板结构,根据不同的配置在大板上安装不同的子板,配备S5系列PLC进行逻辑控制;该车削中心配有两个主轴和两个伺服轴,采用SIMODRIVE 611D驱动,可进行各种车铣复合加工.自使用至今已有10余年,数控系统进入老化期,经常出现系统故障,介于机械部分状态还比较稳定,决定对数控系统进行升级改造,以提高该车削加工中心的使用率.
1.运动分析和故障现象该110t压力机空载时,飞轮在飞轮轴上空转,工作时联锁阀通电,空压气使离合器制动器同时动作,此时,飞轮带动飞轮轴旋转,通过大齿轮带动曲轴,从而使滑块上下移动.故障发生时,联锁阀在通电后,飞轮带动飞轮轴和滑块缓慢移动一段距离后便停住,飞轮旋转明显减慢,离合器制动器机构发出尖锐的声音,电动机带动V带摩擦后发出焦味.设备无法正常使用.
SolidWorks曲面造型功能在各种产品设计中经常会用到,在与实体特征建模过程当中,曲面建模与特征建模可适当互补应用,这样可以在造型复杂形状的产品设计当中,穿插曲面建模,能顺利快速的达到我们所需要的SolidWorks产品设计要求.产品完成之后还可以进行各种属性和干涉检查,进行最优化设计.现在就针对SolidWorks曲面最常见的扫描功能进行如下两个实例展开应用.
目前,螺纹的建模大多是三维机械软件,如SolidWorks、Siemens NX和CAXA等,虽然都提供了包含标准螺栓螺母的标准件库,但这些模型上螺纹线均作简化处理,只是装饰线,而不是三维真实的实体螺纹.虽然在一般的应用中能满足需要,但在一些需要相对准确数据的有限元分析中,如千斤顶设计时,若采用有限元软件精确分析螺杆螺栓受力,得到的结果可能没有实际意义,更无法在设计阶段可视化地对装配体进行干涉检测及产品的合理性分析.所以,如何实现建模时准确的再现机械加工所成零件的实际形状,是…
随着国内航空工业快速发展,普通的三坐标机床已经不能满足日趋多样化的产品加工的需要,更为复杂的多轴加工技术已经成为了机械加工中的主流.我公司购买的VERICUT仿真软件中,机床模块只有三坐标加工功能,那么如何在原有三坐标机床加工零件仿真的基础上实现多轴加工的VERICUT仿真呢?下面以A轴为例,通过对VERICUT仿真软件基础功能的研究,增加软件中机床模块来实现多轴仿真.
3.运行球杆仪测试步骤 (1)启动软件点击开始菜单中快速检测选项,启动Ballbar软件,显示图12界面. (2)运行球杆仪测试此软件具有运行球杆仪测试和查看测试结果的功能,此处点击运行球杆仪测试,如图13所示. (3)测试设定从这个屏幕中,选择你将使用的机器参数.注意:"帮助"文本显示在屏幕的右侧,如图14所示.
近几年,一些内斜轮机构在民用和工业方面的使用越来越广泛,如高档公寓中的电动窗帘,影院的自动幕布升降装置,家庭橱柜的自动柜门装置;中小型仪器如我公司生产的三坐标测量仪,刀具预调测量仪等. 查阅国内外相关资料获悉专用于精密仪器的内斜轮机构目前主要依赖进口,其价格昂贵,供货周期长.与国内的专业轴承厂商联系又因批量小且存在部分技术难题而拒绝供货.因此为了节省生产成本,并且加快新产品的开发速度,我公司决定对制约生产的关键零部件弧孔特种轴承进行技术攻关.
近年来,我国模具行业发展很快,人们对"模具"这个名字并不陌生,很多人在对"什么是模具"都会滔滔不绝地述说着自己的观点和看法,但是,当问到"什么是热流道模具"时,可以说,除专业领域内的一些人士外,能回答的人很少,甚至于大部分人对于热流道及热流道用于哪个行业,他们共同的答案是不知道或不清楚.虽然我国模具技术发展较快,但对于热流道模具来说,还停留在初期阶段.在此,笔者在国内外企业从事热流道模具及机械加工的多年经验,主要讲述Pro/E软件在热流道模具分流板(Manifold)高效加工…
1.产品介绍铜卡产品如图1所示,零件材料为纯铜,料厚为1.2mm.生产的φ3mm铜卡零件的形状决定其技术质量.铜卡的形状对包型后扣紧力影响较大,而扣紧力又影响刚性结构件电流导通量在所铺设电缆的使用年限和可靠性能.
多轴数控加工一直是数控加工的难点,无论是数控编程、后置处理还是机床设置都与三轴数控加工有着明显的区别.本文介绍了RTCP和ROTO功能在多轴加工中的重要作用,可以对旋转轴转动对数控加工造成的坐标偏差进行补偿和机床形式的转换,极大简化了后处理和机床操作的难度,减少人为错误.
数控铣床各轴的传动结构示意图如附图所示: 但由于丝杆传动有间隙,联轴器有形变,即整个传动环节非刚性,因此机床在各轴切圆的形状,零件的加工精度及表面粗糙度上均将出现不尽人意之处.当然零件加工质量还与主轴摆动、刀具选择及程序有关,但不在此文中讨论.下面就伺服HRV控制、高速高精度加工的伺服参数调整步骤做归纳总结.
随着制造业的发展,齿轮加工越来越多,并且随着重载、静音、长寿命的要求,对齿形加工精度和耐用度有了前所未有的高要求,原有的软齿面、中硬齿面逐渐调整为渗碳淬火齿面,硬质合金滚刀精刮的工艺也逐渐被磨齿代替.磨齿的方法有展成法、马格法、蜗杆法、成形法.其中成形法在近十年左右被大量采用,特别是对大中型模数齿轮、齿轮轴上,更是得到了大力发展,风电和工程机械成了有力的推手,各大公司也相继推出了自己的成形磨设备.
切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60～ 150℃,降低表面粗糙度1～2级,减少切削阻力15％ ～ 30％,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命.并能够将切屑和灰末从切削区冲走,从而提高生产效率和产品质量,故切削液在机械加工中应用极为广泛.但在正常机械加工过程中切削液经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用者皮肤过敏等诸多问题,这些问题的产生主要是因为切削液中的杂质不断积累,各类油脂不断积累,以及切削液中的细菌大幅增加导致切削液发…